【论文】聚氯乙烯合成工艺危险性分析及安全措施(8)

【本科论文】聚氯乙烯合成工艺危险性分析及安全措施

等，在搅拌作用下分散成液滴，悬浮在水介质中，当温度条件达到45-65ºC时氯乙烯引发剂分解成自由基，促进氯乙烯聚合。生成的聚合物浆料经碱洗、分离、脱水、烘干后即得到成品PVC树脂。通常悬浮聚合反应为间歇聚合[4]。

选取的悬浮分散剂存在差异，树脂的颗粒形状和构成也会有所不同。如质地松软疏松的SG型树脂以及严实结实的XJ型树脂。SG型树脂易于加工成型，塑造成型简单快捷，因此PVC制品成型选材一般采用悬浮法聚合的SG型树脂。 1.2.2 乳液聚合法

乳液聚合是将氯乙烯，水，水溶性引发剂和大量的乳化剂加入聚合釜中进行聚合，其中乳化剂不溶于水而溶于单体。待转化率达到预定标准后停止，聚合物乳胶经过干燥后得到产品。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的黏糊PVC树脂。乳液法聚合而成的PVC树脂粒径极细，其中乳化剂含量高于其他型树脂，绝缘性差，成本较高。 1.2.3 本体聚合法

本体聚合法生产工艺中氯乙烯在加入引发剂后，在无水，无分散剂的条件下发生聚合，待转化率达到预定标准后停止得到产物。特点是不需要后处理设施，成本低，节能。该法生产的PVC树脂透明度高、绝缘性好，但是本体法生产技术和生产控制仍有一定难度，所以发展较慢。

本体聚合法在生产时只加入引发剂。所以本体聚合法的产物纯度、孔隙率要高于其他方法所产出的PVC。但该法最大缺点是人工操作时反应进程掌握难度大，造成产物分子量不一。 1.2.4 溶液聚合法

溶液聚合是加入一种有机溶剂使单体溶于其中从而引发聚合，随着反应的进行聚合物慢慢沉淀下来。用这种溶液聚合反应生产的共聚物具有纯净、均匀、溶解性独特等特点。

溶液聚合法中，VCM单体溶于溶剂中引发聚合，溶剂在聚合过程中生成链，因此聚合发生速率和产物分子量均不高。此种PVC树脂仅能作为粘合剂。与其他各种方法相比较，溶液聚合法产量最低。

上述四种方法比较，悬浮法生产效率最高，产量最多，而且由于悬浮聚合法大规模生产所要求的设备并不复杂，原料工艺简单，应用范围比较广泛，悬浮聚合法正逐渐成为PVC生产最广泛使用的方法。

有鉴于此，本论文主要针对乙炔法合成氯乙烯和悬浮法生产聚氯乙烯的工艺进行危险性分析，并对当前的安全生产工作提出合理化建议和安全对策[5]。

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