【论文】聚氯乙烯合成工艺危险性分析及安全措施(18)

【本科论文】聚氯乙烯合成工艺危险性分析及安全措施

④旁通阀失灵

⑤冷却风量不足，或冷却风的温度太高

搅拌电机故障停止

①线路跳闸 ②电机开关跳闸 ③电机超载

聚合反应慢

①引发剂投放量不足 ②VCM质量差 ③聚合釜排氮不彻底

聚合釜内压力和温度波动大

①冷却水量不足，冷却水温度过高

②引发剂用量过多 ③VCM加料不均匀 ④悬浮液稠 ⑤气膜阀轧死 ⑥仪表自控失灵 ⑦爆聚

加上注水时聚合釜内压力升高

聚合升温时压力剧增

投料中含水过多或单体量加入过多

没按规定加水和单体 ②VCM含酸或水质PH低 ③分散剂的投量不正确 ④乳胶偏高 ⑤釜内局部过热 ⑥乳化剂前期加入过多

发生爆聚

①聚合开始后，忘记打开搅拌器

②分散剂量不够 ③引发剂过多冷却水不足

树脂转型 出料管温度剧增

①单体质量差 ②仪表偏差 出料阀泄漏

排出气体降低压力 ①准确投料，按配方投料 ②检验水质

③按正确配方投料分散剂 ④提高水的PH值

⑤控制聚合温度，提高冷却水流量降低冷却水温

⑥严格控制乳化剂加入量

①釜底取样后视情况排气，回收单体气，避免继续反映结块 ②同上

③加大冷却水，降低水温 ①按单体质量及时调整聚合温度 ②校正仪表手动操作 ①关紧出料阀，放出管内残物 ②用高压水倒冲出料管

部分出料后再视情况继续聚合反应 ④测试旁通阀

⑤检查冷却风是否受阻或改善压缩机通风条件

①加入终止剂或连接备用电源 ②电工检修，或加终止剂 ③调整电压

①补加引发剂或调整配方 ②改善VCM质量

③适当开启放空阀后立即关闭 ①检查水量不足原因及时使用低温水 ②根据水温调整用量 ③调整加料方法 ④加稀释水 ⑤清理气膜阀 ⑥现场观察操作控制 ⑦加强清釜管理

产品聚氯乙烯颗粒粗 VCM①投料不均匀

2.4 聚氯乙烯生产单元的道化学法分析

2.4.1道化学法评价方法及评价步骤

由美国道化学公司提出的火灾爆炸危险指数评价法简称道化学法。它是一种最早的指数法，该方法以能代表重要物质在标准状态下的火灾爆炸或放出能量的

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