【论文】聚氯乙烯合成工艺危险性分析及安全措施(6)

【本科论文】聚氯乙烯合成工艺危险性分析及安全措施

1 绪论

聚氯乙烯（PVC）是世界上产量最大的塑料产品的原材料之一，具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性，可作成低频绝缘材料，管件及泡沫制品等，因价廉性优而著称，深受业界喜爱。近年来，经济的高速发展使得PVC的需求量逐年攀升，同时也使得PVC生产和工艺改造进程大大加速[1]。本文综述了PVC及其主要原料氯乙烯单体（VCM）的合成工艺，对其中存在的安全问题展开评述。

1.1 氯乙烯的合成

PVC是由VCM聚合而成，因此VCM的质量和成本直接影响到PVC的生产。VCM于20世纪初实现工业大规模生产，现有主要工艺路线三条，其中早期主要采用乙炔（电石）法生产，后期则采用乙烯法，目前占全球市场总量95%的VCM均采用乙烯平衡氧氯化法制成。此外，以乙烷为原料的工艺路线也有应用。

图1 VCM的合成

1.1.1 乙炔法

乙炔法，其主要原料是电石水解精制后生成的乙炔，故又称电石法。乙炔在氯化汞催化下可与氯化氢发生加成反应生成VCM（图1，a）。该方法的优点是设备、工艺简单，原料价格低廉，可实现小规模经营。我国具有丰富的煤炭资源，可以利用煤炭和石灰石生成电石，采用乙炔法工艺具有较明显的成本优势。目前我国生产PVC的厂家有一半以上是运用此法进行生产。但是该方法也存在较大缺点，例如电石法耗电量大会使提高生产成本，催化剂毒性大会引起严重环境污染等。目前该工艺已在世界上先进国家和我国的先进PVC厂中被逐渐淘汰。 1.1.2 乙烷法

乙烷法是指以乙烷为原料的制备方法。乙烷与氯气反应可生成二氯乙烷，二氯乙烷热裂化制备氯乙烯（图1，b）。该法会产生氯化氢副产品，若不加以利用，

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