【论文】聚氯乙烯合成工艺危险性分析及安全措施(17)

【本科论文】聚氯乙烯合成工艺危险性分析及安全措施

检修。一旦热水与冷水温度出现变化，会造成杂质无法通过精馏排出。 （8） 聚合釜

聚合釜是实现聚合反应的核心设备。它由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。聚合釜要具有循环混合，剪切分散，传热和悬浮等功能。氯乙烯聚合时如果温度与压力控制不当，将会导致激烈聚合，产当聚合釜产生泄漏时会引起燃烧爆炸或中毒事故。生高温和高压，易发生爆炸[9]。所以在聚合时控制搅拌强度，使其搅拌均匀；严格控制冷却水的流速和温度，避免釜内温度过高；定期检查釜身的气密性。

2.3.2 故障模式及影响分析（FMECA）方法进行分析

故障模式及影响分析（FMECA）方法是逐一分析各组成部分的不同故障对系统工作的影响，全面识别设计中的薄弱环节和关键项目，并为评价和改进系统设计的可靠性提供基本信息[10]。表1列出了采用该方法对乙炔法制备氯乙烯及悬浮法制备聚氯乙烯工艺过程中可能出现的故障、故障原因以及预防措施。

表1 设备危险性的FMECA法分析

故障 压缩机不卸载，安全阀放空

故障原因 ①电磁阀失灵 ②进气阀漏气 ②引发剂加入量太少 ③引发剂有没彻底溶解

釜内压力低于额定值

①耗气量大于排气量 ②空气过滤器芯堵塞 ③电磁阀失效 ④控制空气软管有泄漏 ⑤压缩空气管泄漏 ⑥油气分离器滤芯堵塞 ⑦进气阀不能打开 ⑧安全法泄漏 ⑨压缩机主机头异常

加载后安全阀放空

①进气阀失灵 ②最小压力阀失灵 ③安全阀失灵 ④压缩机主机头异常 ⑤油分离芯堵塞

压缩机主机头出口处温度或整机排气温度超过额定值

①油位太低 ②空气冷却器堵塞 ③油冷却器堵塞

预防措施 ①检查更换电磁阀 ②检修进气阀 ①减少乙炔含量 ②增加引发剂的投入量 ③适当提高聚合温度 ①检查连接的设备有无泄漏 ②更换空气过滤器芯 ③更换电磁阀 ④更换有泄漏的软管 ⑤修复泄漏

⑥更换油气分离器滤芯 ⑦检修进气阀 ⑧更换安全阀 ⑨维修压缩机主机头 ①检修进气阀 ②检修最小压力阀 ③更换安全阀 ④修理压缩机主机头 ⑤更换油分离芯 ①加大油量 ②清洁空气冷却器 ③清洁油冷器

聚合前期无反应发生 VCM①含有大量乙炔

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