制度保证 缺陷责任期 质 量 保 证 体 系 工作保证 竣工阶段 施工阶段 施工准备 组织保证 质量管 理小组 选择施工队伍及管理人员 项 目 经 理 项质 目检 总工 工程 程师 师 质量检验制 开工报告审批制 变验质测设更工量量计设质事双文计量故检件 报签报制 分量 级批证告检 审制 制 处查 核 理制 制 施工组织设计分级编写制 材竣工质料工程量进验质措场交量施检制 平与定施验制 制 工技术交底制 工 程 质 量 缺 陷 进 行 修 补 或 重 建 工 程 验交 、 业主签发交工证书 竣工文件编制、工程质量自检 施工过程产品控制 施工工艺质量控制 施临工时技工术、程、质施量工保现证场、措环施境交控底 制 施工机具设备的质量 、 性能检测 原材料、预制构件、半成品检查 编制实施性施工组织设计 分部工程质量检查 分项工程质量检查 工序交接质量控制 工程质量自检控制 综 合 管 理 部 ： 质 量 及 技 术 教 育 和 培 训 物设部 ： 机械 、 物资采购管理 第二试验检测站 ： 原材料 、 半成品 、 成品检查 测量组：测量 、 放线 、 定位复测 工程管理部 ： 施工技术管理 安全质量环保部 ： 质量检查控制
6.2质量保证组织机构
质量目标 确保全部工程达到国家、铁道部现行的客运专线工程质量验收标准及设计要求，满足基础设施速度目标值的质量要求，确保部优、力争国优。工程一次验收合格率达 到100%，并满足设计耐久性要求。 24
质量保证组织机构 工程管理部部长 高雪峰 安质部部长 王晓辉 财务部部长 莫与勇 物资部部长 李永良 办公室主任 胡永波 试验室 张继花 计划部 王 英 项目经理 刘长义 总 工：王 仲 副经理：宫立柱 副经理：牛雪剑 项目经理部质量管理小组 一 工 区 工区经理：刘永东 现场技术负责人：王德锋 质检员：李升
6.3质量保证措施 6.3.1原材料质量控制措施
原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。
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粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设臵必要的排水条件。
6.3.2混凝土工程质量保证措施
搅拌质量控制：采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合有关规定。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。
混凝土运输条件：运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
混凝土浇筑质量：浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留臵施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）。
混凝土振捣质量：混凝土振捣可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
混凝土养护质量：混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取洒水，对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。
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6.3.3模板质量保证措施
墩模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。
加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 6.3.4钻孔桩质量保证措施
严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。
严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
做好清孔工作，混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。
6.3.5混凝土工程质量保证措施
搅拌质量控制：采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合规定。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。
混凝土运输条件：运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
混凝土浇筑质量：浇筑混凝土前仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，不得随意留臵施工缝。
混凝土振捣质量：混凝土振捣可采用插入式振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不
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超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
混凝土养护质量：混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取洒水，对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养护。
满足混凝土结构耐久性：配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。
6.3.6连续梁质量保证措施
支架根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求；支架拼装成型后，经荷载预压试验，确保满足各项设计指标后方可使用。
根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。 严格控制连续梁模型的平整度、模型接缝，确保砼外观平顺光滑。 安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标，确保施加预应力值的准确。
6.3.7连续梁防开裂质量保证措施
6.3.7.1当混凝土强度达到设计强度的60％以上时，对梁段进行凿毛，确实保证露出新鲜的混凝土面，避免出现由于新旧混凝土接头不良引起的裂纹。
6.3.7.2严格控制预应力钢束的坐标及张拉力，保证梁体的受力状态与设计一致，避免由于梁体内力的不合理分配，引起混凝土开裂。对预应力钢束的坐标，采用三维坐标管理，张拉力严格按设计要求施工，张拉时采用应力和伸长值双重控制。
第七章 跨G205国道安全防护专项方案
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