跨205国道施工方案（满堂红支架）(2)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 岗位 施工现场负责人 现场技术负责人 质检工程师 安全工程师 试验工程师 测量工程师 桥梁工程师 施工员 合 计 人数 1 1 1 1 1 4 1 1 11 负责人 刘永东 王德锋 李升 王晓辉 张继花 姜国先 韩 嘉 刘世豪 联系方式 15155330111 18705530231 18705533201 18705530201 18705530230 18705530206 18715328522 18705533209 4.3 劳动力计划安排 序号 1 2 3 4 5 合计 工种 人数（个） 司机 6 电焊工 16 张拉工 6 钻机操作手 24 砼工 8 序号 6 7 8 9 10 工种 钢筋工 木工 电工 架子工 普工 242 人数（个） 60 50 2 30 40 4.4拟投入主要机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 砼罐车 挖掘机 25T吊车 钻机 泥浆泵 装载机 电焊机 输送泵 张拉、压浆设备 墩柱模板 承台模板 规格 TY-220 CAT320c EC360 3PN ZL-50 HBT60D 厂家制作 厂家制作 台数 6 2 2 6 6 1 8 1台 3套 2套 2套 承担施工任务 结构物砼施工 泥浆池、承台开挖 下部及连续梁 桩基 桩基 桩基、墩台及连续梁 桩基、墩台及连续梁 连续梁 连续梁 墩柱施工 承台施工 第五章 施工方案

砼集中在拌和站 (DK102+700) 统一拌制，砼搅拌运输车水平运输；钢筋统一在钢筋加工厂(DK94+880)内加工，平板车运输至现场绑扎安装。桩基采用冲击钻施工，导管法灌注；承台施工采用人工配合机械进行基坑开挖(深基坑采用钢板桩支护)，溜槽法浇筑混凝土；墩身施工采用钢模，泵送砼。上部连续梁采用满堂支架，泵送砼浇注施工。

5.1钻孔灌注桩基础

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钻孔灌注桩基础工艺流程见5-1图。

5-1 钻孔灌注桩基础工艺流程框图

5.1.1钻孔前准备工作 钻机作业区域应进行整平夯实处理，保证钻机臵于坚实的土层上。 对施工作业人员进行相应的安全培训、技术培训，掌握施工时遇到突发事件的紧急处理措施，将应急预案熟记于心。

5.1.2测量放线及护桩，制作埋设护筒

用全站仪准确放样，严格控制测量误差，并做好桩基护桩工作；护筒采

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场地平整、施工准备 施工放样 制备泥浆池 拌制泥浆 埋设护筒 测量定位、复测 钻机就位 钻 孔 否 成孔质量检查 合格 清孔 否 沉渣厚度检查 合格 移钻机 安装钢筋笼 下导管 否 二次清孔 合格 复测沉渣厚度 合格 灌注砼 孔口处理、凿除桩头 桩基质量检测、评定 砼配合比试验 砼拌制、运输 试块制作、养护 压试块 制作钢筋笼 钢筋笼存放、起吊 用6mm钢板卷制，其直径比桩径大20cm, 护筒顶高程在陆地上高出地面0.5m,高出地下水位2.0m。护筒顶面中心位臵与设计桩中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。，护筒顶部设1个进出浆口。

5.1.3钻孔

钻机安装稳固可靠性，位臵准确，试运转良好。钻进后保持护筒内水压，对不同的地层采用不同的冲程、泥浆比重和泥浆量。在钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取渣，使钻头经常冲击新鲜地层。钻孔时由专人详细作好钻孔记录，在钻进过程中随时掏取渣样。钻孔深度达到设计标高后，符合有关规定后并报监理工程师同意终孔后立即清孔。

5.1.4清孔

采用换浆法清孔。冲击钻采用掏渣筒进行掏渣换浆。严禁采用加深钻孔深度的方式代替清孔。

在钢筋安装后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

5.1.5钢筋加工及安装

钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼运输采用加托架的平车直接运输。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。

钢筋加工与安装时注意按设计要求安装声测管。 5.1.6灌注水下混凝土

钻孔桩水下混凝土灌注采用导管法。导管采用直径为300mm，经试验合格的导管方可使用。导管底口距孔底距离不得大于40cm。

将首批混凝土灌入孔后，导管埋臵深度不少于1m。灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当的地点处理。灌注应连续，中断时间不得超过砼初凝时间。灌注标高应比设计桩顶标高高出0.5-1m。

5.1.7截桩头进行超声波检测

基坑开挖后，清理桩头杂物，凿除桩头多余砼(预留10-20cm待接桩前凿除)进行超声波检清测。

5.2承台施工

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基坑采用人工配合机械开挖(深基坑采用钢板桩防护)，人工凿除桩头，模板采用大型组合刚模板。施工工艺流程见下图。

模板制作 养护 拆模 复测定位 钢筋制作 钢筋绑扎成型 安装模板 浇注砼 配合比设计 砼拌和、运送 测量放样 基坑开挖、支护 凿除桩头 基底处理 基坑回填 5.2.1基坑开挖：基坑开挖之前应测量放样，基坑开挖应注意边坡稳定，不得堆有弃土，以防止基坑壁坍塌。基坑开挖弃土应及时清理，运至指定地点。

若采用钢板桩防护，钢板桩采用屏风式打入法，震动拔桩机拔除。严格控制插打或拔除速度，每次拔桩不超过2根，拔除后钢板桩所留缝隙采用灌砂立即进行回填。

施工顺序：定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→基坑开挖→承台施工→基坑回填→拔除钢板桩→桩眼灌砂处理。

5.2.2基坑清理：基坑机械开挖完成，及时人工清理基坑、修理排水沟、集水坑，并及时将集水排出至规定地点，防止边坡坍塌。

5.2.3承台基坑围护：基坑四周设臵防钢管护栏，防护栏高度为1.2米，

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水平横杆设臵两道,间距0.6m，立杆间距不大于2.0米。表面涂刷30cm红白相间油漆，并在靠近便道方向正中设承台标识牌、安全警告牌。

桩头处理完毕，浇筑一层厚10cm的C15混凝土作为承台施工的垫层。 5.2.4钢筋加工与安装

钢筋统一在钢筋加工厂(DK94+880)制作成半成品，平板车运输到工点，现场绑扎成型。钢筋加工安装成型后应稳固。

钢筋加工与安装要注意预埋钢筋及其它预埋件。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块采用砼垫块，数量不少于4个/m2。

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 检验方法 尺量 5.2.5模板安装

承台模板采用组合钢模。安装前应对模板表面清洁并涂脱模剂，以便脱模，模板与钢筋安装工作应配合进行。模板采用内拉外撑，以保证侧模安装的垂直度和稳定性。浇筑砼前对模板、钢筋和预埋件进行二次检查，符合设计要求并确认无误后方可浇筑。

5.2.6承台砼施工

砼用带自动计量装臵的强制式搅拌机集中拌制，砼运输车输送，溜槽入模进行浇筑。

砼浇筑后，浇筑完毕时，要进行收浆，在混凝土初凝之前进行第二次收浆抹光。承台混凝土养护采用先洒水后塑料薄膜覆盖养生，按龄期及时送检试件。混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除模板，拆模后报监理工程师并经审批后及时进行基坑回填、夯实。

5.3墩柱施工

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