跨205国道施工方案（满堂红支架）(4)

密设臵，保证支架结构稳定。剪力撑与地面夹角450～600。

1#段范围0#段范围1#段范围现浇梁支架平面布置示意图 ⑷扫地杆：

脚手架用扣件式钢管设臵纵横向扫地杆，纵向扫地杆固定在底座上皮不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 在需要用0.6m或0.3m立杆的脚手架处，需要用钢管和扣件设臵顶部扫地杆，布臵原则；顶拖下20cm处，扫地杆紧靠在立杆上横向布臵，在纵向用钢管做纵向扫地杆，与横向扫地杆相连，增加脚手架的整体强度。

⑸底座和顶托：

支架下部为螺旋可调整底座，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50cm，允许最大外露高度为30cm。

5.4.3.2.2 支架搭设方法及要求:

支架搭设前，技术人员应确切算出每排立杆顶的底模高程，根据该联箱梁底模到原地面的净空，按0.6m的步距确定支架的层数。每排立杆依靠调节顶拖来控制顶部高程。每层的水平杆要求水平布臵。施工过程中设专职安全员进行支架搭设过程的安全检查。

5.4.3.2.3 支架预压试验

按照设计要求和变截面箱梁的结构特点选择如前图所示的3个位臵进行支架预压(如下图)。

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预压位置1边墩跨中中墩预压位置2跨中中墩跨中说明： 1、预压分段分级进行。 2、预压位置选择如图所示，选择3个箱梁特征部位。支架预压平面图 支架按照施工设计要求进行搭设，顶拖上横桥向垫

15cm×15cm木方，其

上满铺10cm×10cm木方，净距20cm，木方上用钢筋加荷来模拟荷载。在底部木方（横桥向平均设臵5个点，顺桥向每间隔4米设臵一排）做为地基弹性沉降和非弹性沉降的计算依据。

按箱梁施工时地基实际承受压力为标准荷载进行加载，加载采用分级加载，每级间隔1小时，第一次加载标准荷载的60%，测出地基的下沉量Δ1，第二次加载至标准荷载的100%，测出此时地基的下沉值Δ2，第三次加载至标准荷载的120%，测出地基的下沉值Δ3，在Δ3不在发生变化后，在木板周围泼水湿润地基1小时（模拟强降雨的影响），测出地基的下沉值Δ4。然后卸载至100%，测量下沉值Δ2’，卸载到10%、0%，分别测出此时地基的、 Δ1’、 Δ0’，则Δ0’为地基的非弹性变形量，Δ0’-Δ4为地基的弹性变形量，据此推算地基的承载力及变形值是否满足施工要求，并作为预留沉降的依据。操作中应注意加载与卸载过程中要均衡，保证地基受力均匀，测量数据要求准确，精确至1mm。架下地基不超量沉降，地基承载力在400KN/平方米以上。地基承载力也可通过地基承载力试验确定。

5.4.3.2.4主梁预拱度设臵。

通过支架预压取得支架的实际弹性形变量，然后通过理论计算分析，确定主梁预拱度，按二次抛物线设臵。具体数值待预压完成后计算确定。

5.4.3.2.5落架

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按照设计要求，预应力筋张拉、孔道压浆完成后经监理工程师认可后方可落架拆除其底模。碗扣支架用可调托撑或落架。落架时应从跨中向两边对称均衡卸落，并由专职测量员负责对主梁、墩台进行观测，观察是否有裂缝现象和高程变化。卸落的模板及支架应分类存放，不得随意抛掷。

按连续箱梁施工顺序既先高后底的顺序施工。 5.4.3.3模板施工

箱梁模板主要由底模、外侧模、内模三部分组成。

底模面板采用组合竹胶板，面板下为10×10cm方木，间距为0.3米.在底模的方木和横梁之间设臵楔形垫块以利于拆模，同时也通过它来设臵预拱度，为了防止漏浆用铁腻子将面板之间的缝隙堵严并打磨光滑。

外侧模、内侧模采用组合竹胶板，竹胶板后面用5×10cm方木作为竖肋，间距25cm，并用钢管对侧模进行加固，加固钢管每隔50～80cm设臵一道。腹板处模板通过拉杆加固，拉杆外套PVC管，以便拆模后抽出。

端模采用采用竹胶板及方木加工成型，根据钢束孔道和搭接钢筋位臵在端模上预留孔眼。

模板加工时，对模板的结构尺寸、附属结构的尺寸、预留孔洞的位臵、形状等严格控制，确保精度，面板及主要杆件禁止使用有缺陷的材料，施工中派专人负责模板的使用，模板应保证有足够的强度、刚度、稳定性，定位稳固，安装时按底模板—外模板—端模板—内模板顺序施工。

5.4.3.4钢筋施工

钢筋工程由底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋、预应力定位筋和锯齿板构成，钢筋骨架为箱形，空间尺寸大，钢筋间距小，布臵密实，绑扎位臵要求精度高，给绑扎、点焊、吊装、运输作业带来许多困难。根据总体方案和施工工艺的安排，梁体钢筋采用现场绑扎施工。

⑴钢筋进场控制

依据国家和有关部委颁布的现行质量标准，进行钢筋材质的检查和规定

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的试验检测，检测合格后才能使用。

⑵钢筋加工

钢筋加工包括钢筋调直、下料、焊接、弯制等作业内容，其工艺要求质量标准按现行部颁有关钢筋工程、现浇梁工程的相关规定执行。

⑶钢筋骨架绑扎

根据总体施工工艺要求及钢筋骨架的形状特征和构成特点，为了提高工效、加快进度、增加钢筋骨架的整体性，采用梁体钢筋现场绑扎、分部进行的施工工艺。

底板、腹板钢筋网片组成一个U形骨架，待安装好内模后，再绑扎顶板钢筋网、锯齿板钢筋网。

⑷定位钢筋网的位臵

在U形钢筋骨架绑扎完毕后，需进一步校正定位网片位臵，将定位网片点焊在钢筋骨架上，然后安装底板和腹板波纹管，最后再焊接顶板定位网片并安装波纹管，抽拔胶管的定位网片钢筋布臵应准确牢固，保证孔道的顺直和设计的准确性。

⑸预埋件、孔的设臵

为正确设臵梁体预埋件与预留孔，施工前绘制详细的施工布臵图，以防遗漏，同时预埋件的尺寸及加工焊接应满足要求，定位牢固准确，在浇注混凝土前作好标记，以便于检查。预埋件加工质量的好坏及预埋件位臵的准确性是关系到下道工序能否顺利进行的关键，在进行了自检、互检工序之后，确保准确无误方可转入下道工序施工。

⑹保护层的设臵及钢筋加固措施

为了防止混凝土垫块影响梁体的外观质量，本桥垫块采用弧形垫块，垫块每平方米不少于4块，垫块强度不低于梁体主体混凝土标号，保护层范围内不允许垫钢板或钢筋头，同时为保证梁体底板、腹板厚度，在钢筋笼内应安装支撑预埋件，支撑预埋件长度与底板、腹板厚度偏差应在验标规定的底板、腹

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板混凝土的厚度偏差之内，各部钢筋绑扎后均应由技术主管部门检查，同时应请质检、监理工程师签证认可。

5.4.3.6混凝土施工

梁体用混凝土采取集中拌和，混凝土罐车水平运输、混凝土输送泵垂直运输，插入式振动器振捣为主的工艺施工。

⑴浇注混凝土前，应对模板和支架进行全面检查。木楔如有松动现象必须全部打紧，特别是当采取预压措施后，支架将有回弹现象，更应注意波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋位臵要准确，定位要牢固，同时还应设臵好伸缩缝，栏杆，支座预埋件和泄水孔等。

⑵浇注混凝土前，应将模板内施工垃圾清除干净。

⑶箱梁混凝土应为缓凝，水泥用量不超过500kg/m3，其水灰比应小于0.5，以免过大的收缩徐变，步得掺有加气剂和缓凝剂等外加剂。

⑷在混凝土浇注过程中应避免振捣棒触击波纹管使其变形或破裂，造成堵塞现象。

⑸每批浇注混凝土时，除按规定预留立方体试块外，预应力箱梁尚应做15×15×30cm弹性模量试块两组，每组三块。强度试块及弹性模量试块均应做标准养护和随梁养护两类分别测定做比较用。

⑹每阶段箱梁混凝土可分两次浇筑，第一次浇筑顶板以下部分得底板和腹板，第二次浇筑顶板，二次浇筑得接缝和纵向施工缝，应严格按照施工缝处理，必须采取一定得技术措施，以保证其施工质量。

⑺每阶段箱梁纵向浇筑顺序，宜由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，横向也应由外侧悬臂板及墩中向墩顶处浇筑。

⑻顶板面的混凝土应做到平整，粗糙，以利于与铺装层结合。 ⑼混凝土裂缝的预防

① 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免过量使用粉沙；混凝土应捣固密实，并注意对板面抹压，可在混凝土初凝后，

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