珠海高栏港高速公路A标段实施性施工组织设计 - 图文(5)

珠海高栏港高速公路一期工程A2标段 实施性施工组织设计

清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于5mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却1分钟以上方可沉桩。

2、质量检验标准

序号 检查项目 1 桩距（mm） 2 桩长 3 垂直度（%） 4 单桩承载力 5 托板高度(mm) 6 托板长度和高度(mm) 7 托板位置(mm) 3、质量控制措施 允许偏差 ±100 不小于设计 ≤1 不小于设计 ＋20，－10 ＋30，－20 50 检查方法和频率 5% 吊绳测量5% 5% 桩数的0.2%，并不少于3 根 钢尺量测，5％ 钢尺量测，5％ 钢尺量测，5％ （1）要对进入施工现场的预制管桩进行严格检查，既要检查外观质量，又要检查质保资料，并做好标识，二者缺一不可。不合格的管桩不能施工。

（2）对施工过程中的关键过程（如施放桩位、接桩、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并作好记录，实现可追溯性。

（3）管桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩如采用绳扣捆绑，并使各吊点同时受力，轻吊轻放，较少振动，防止桩身裂损。

（4）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，多层堆放时，最多不超过四层，且要在支点上加垫木，垫木要有足够强度，并保持在同一水平面上。

（5）严格按照施工图进行桩位放样，并请测量监理工程师进行复核，并设中国中铁隧道集团有限公司

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二级控制网进行桩位放样控制，保证轴线误差控制在：桩位投放误差≤1cm。

（6）打桩前对每一个桩位均要进行复检，在桩身上做好醒目的标尺线。 （7）打桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测 ，及时调整，施工过程中桩身垂直度控制在小于0.5％的桩长。以免在施工过程中发生桩身开裂、折断等现象。夜晚施工必须保证照明。

（8）两节桩的接桩间隙如果过大，应用铁片垫实焊牢，焊接材料一定要按要求进行复检，并保持其干燥。

（9）桩垫选择100mm厚的纸垫，并及时更换，以保护桩头不被打碎。 （10）送桩时用水准仪精确控制送桩标高。

（11）如需截桩时,应有确保截桩后管桩质量的措施,严禁使用大锤硬砸.截桩时应先将桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿抱箍上缘凿开、截断。

6.1.2.3水泥搅拌桩

搅拌桩施工工艺流程见附表6-3《搅拌桩施工流程图》。

水泥搅拌桩施工前必须试桩(每个作业点不少于5根)，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定最佳的水灰比、泵送时间、泵送压力、提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

1、施工方法

水泥搅拌桩采用“二喷四搅”的方法施工。

（1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 （2）调整导向架垂直度。

附表6-3 水泥搅拌桩施工流程图 喷浆搅拌下沉 中国中铁隧道集团有限公司 提升搅拌 16 平整场地 施工放线 设备进场 定桩位 桩机对位调平 浆液配置 取样养护送检 珠海高栏港高速公路一期工程A2标段 实施性施工组织设计

（3）拌制浆液

深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

（4）第一次喷浆搅拌下沉

启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架搅拌下沉，待搅拌头下沉到设计桩顶标高后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，边喷浆下沉边搅拌，下沉速度应通过档位调控，工作电流不应大于额定值(60A)。

（5）搅拌提升

喷浆下沉到达设计深度后，采用慢速，启动拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（不超过0.25m/min）边搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。

（6）重复喷浆搅拌下沉

搅拌钻头提升至设计桩顶标高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

（7）重复搅拌提升

下沉到达设计深度后，采用慢速，重复搅拌提升，搅拌提升至设计桩顶标高以下1m时应采用慢速以保证桩头施工质量，当灰浆到达设计桩顶标高后应原位喷射搅拌30秒。

（8）桩机移位

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 2、质量检验标准

项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 17

检查方法和频率 中国中铁隧道集团有限公司

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1 2 3 4 5 6 桩距 (mm) 桩径 (mm) 桩长 (m) 竖直度 (%) 单桩喷粉量 强度 (kPa) ? 100 不小于设计 不小于设计 1.5 符合设计要求 不小于设计 抽查2％ 抽查2％ 查施工记录 查记工记录 查施工记录 抽查5％

3、质量控制措施

施工项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后下钻。

为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时带浆下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力保持在0.4～0.6MPa。

为保证水泥搅拌桩桩身质量，施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，按要求整桩复搅、复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段大于50cm，超过12小时采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升

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速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。

6.1.2.4 CFG桩施工

CFG桩采用振动沉管灌注成桩。施工工艺流程见附表6-4《CFG桩施工工艺流程图》。 CFG桩在每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中确定最佳的混凝土坍落度、拔管速度等参数。

1、施工方法

（1）准备工作：平整清理打桩场地，宽度再向处延伸3m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装调试完好。桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合）。

（2）沉管：启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土受到挤密或挤压；沉管过程中做好记录，每沉 1m记录电流表上电流1次，对土层变化处予以说明；振动沉管至设计深度，停机。

附表6-4 CFG桩施工工艺流程图

平整场地 施工放线 定桩位 设备进场 振动沉管 投料 拔管 封顶

（3）投料：停机后立即向管内投料，混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通砼的搅拌时间进行控制。每盘料的搅拌时间不小于60S，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录，加水量按坍落度3cm～5cm控制，中国中铁隧道集团有限公司

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