施工组织设计 贤官景观大道(8)

石屑撒布后用轻型压路机稳压2-3遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。碾压完毕后，封闭交通，控制车辆行驶，并加强养护管理。 10、沥青砼施工工艺 （1）材料

沥青标号为AH-90。其各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》，粗细集料粒径应符合设计要求。 （2）沥青砼的配合比试验

根据施工规范及业主、监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便施工。 （3）摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。

测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层（基层表面）上测设5m×5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水周边难以夯实。在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。 （4）沥青混合料的检查与卸料

当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深10cm处），要求沥青混合料不低于120-150℃。并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。

（5）机械摊铺

混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。 （6）碾压

当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。

碾压温度：石油沥青开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。

用二台以上碾子同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释油（柴油：水为1:1-1:2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多工过于集中而浸蚀破坏路面。当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。 （7）接茬

横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用垫混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。

路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位于部分，应用人工仔细夯实。

（8）放行

石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。 11、路牙沿的施工

（1）钉桩放线：直线部分桩距10m，弯道部分5m，路口处桩距2-3m。 （2）路牙沿铺砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线让线5cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。

（3）后背砼浇筑：路牙沿铺设好一段后，立即浇筑后背砼，及时回填土方宽度不小于50cm，厚度不小于10cm。填土密实度轻型击实标准不小于90%。 （4）路牙沿铺设好后必须湿法养生3d，防止碰撞。 二、管网工程施工技术 1、测量放线 （1）测量放线

项目经理部组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引设控制桩，施工测量的成果作为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。 ①轴线位置控制 A、中心线法

在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。 B、边线法

即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。 ②管道高程控制

沿管线每15M埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。 2、沟槽开挖

（1）沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.2M厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。 （2）沟槽开挖时开挖边坡为1:0.33。沟槽较深或有粉砂层时采用密排横列板进行支护，施工中随挖随撑，以防槽壁失稳坍塌，部分管沟开挖面距离建筑物较近时采用疏打钢板桩并辅以横列板支护，挖掘机不得进入未设支撑的区域区，如沟槽水浸沟或局部超挖，应采用砂或砾石填夯，开挖沟槽如遇管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，共同制定处理方案。 （3）堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1M，堆土高度不宜超过1.5m，沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种以下管道的井盖，以免影响正常使用。 （4）沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排水、降水力度，确保槽底不受水的浸沟，并立即进行下一工序施工。 3、沟槽降水 （1）明沟排水

埋深较浅的管道施工采用明沟排水降低地下水位，即在沟槽挖至接近地下水面时，在基槽底部沿一侧挖临时排水沟并设集水井安装抽水泵，具体为在沟槽底部一侧设置b*h=300*300mm的排水沟，每20~50m设一集水井，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到汲水井中抽走，挖土顺序为从集水井处逐渐向远处挖掘，使基槽开挖面始终不被水浸沟，排水沟与集水井随着分层开挖也相应开挖，即当挖掘面接近排水沟底时，同时留必要的存水深度以维护水泵的

正常工作。 （2）井点降水

轻型井点降水：井点立管采用Φ40镀锌钢管，集水总管采用Φ150双法兰钢管，真空泵采用卧式柱塞往复式真空泵。 4、沟槽支护

根据施工现场土质、地下水及挖深情况，部分沟槽开挖施工采用横列板支护，必要时辅以钢板桩支护，确保沟槽边坡不产生塌方滑坡现象，开挖时注意保持边坡平直，采用横列板密支护，横列板尺寸长2.0m宽0.2m，横向支放，两端采用150mm*100mm方木对称竖向支挡，方木之间用Φ80无缝钢管和可调节顶脚支撑牢固，基底宽度为管径加1.4m，保证足够操作空间。施工中应协调机械挖土速度和横列板支护速度，横列板支护应紧跟机械挖方进程，依次向前推进，严禁沟槽全面开挖后再进行支护。 5、基底处理

沟槽开挖后应进行基底处理，确保基底土层为未扰动土层，如遇淤泥，大卵石等不良地质条件时须清除后换填砂石找平后再进行管基的施工。 6、基础施工

本标段开槽埋管管材管道采用钢筋混凝土管，砂石基础，基础类型为1200砼基础。砂石基础回填严格控制标高，浇筑完毕后，再对该标高进行校核，然后再进行安管，安管合格后，一次性对称回填抗肩 7、管道敷设

施工用管材进场须进行检验，确定符合设计及施工要求后方可进场用于施工生产，下管之前，按照施工图对管道基础进行检查，检查其平面位置、高程、管道基础尺寸和密实度是否符合设计及施工要求，并同时检查沟槽边坡稳定情况

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