施工组织设计 贤官景观大道(5)

沥青标号为AH-90。其各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》，粗细集料粒径应符合设计要求。 （2）沥青砼的配合比试验

根据施工规范及业主、监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便施工。 （3）摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。

测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层（基层表面）上测设5m×5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水周边难以夯实。在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。 （4）沥青混合料的检查与卸料

当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深10cm处），要求沥青混合料不低于120-150℃。并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。 （5）机械摊铺

混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准

扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。 （6）碾压

当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。

碾压温度：石油沥青开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。

用二台以上碾子同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释油（柴油：水为1:1-1:2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多工过于集中而浸蚀破坏路面。当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。 （7）接茬

横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用垫混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。

路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位于部分，应用人工仔细夯实。 （8）放行

石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。 11、路牙沿的施工

（1）钉桩放线：直线部分桩距10m，弯道部分5m，路口处桩距2-3m。

（2）路牙沿铺砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线让线5cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。

（3）后背砼浇筑：路牙沿铺设好一段后，立即浇筑后背砼，及时回填土方宽度不小于50cm，厚度不小于10cm。填土密实度轻型击实标准不小于90%。 （4）路牙沿铺设好后必须湿法养生3d，防止碰撞。

第二节、排水工程

排水工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→ 沟槽回填。 （1）测量放线

1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。

2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩。

3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。

4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。 （2）沟槽施工

2.1依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。若有误，及时查找原因，及时纠正。

2.2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。

2.3开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。

2.4遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。

2.5沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。

2.6管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。 （3）垫层施工

3.1沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。 3.2片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。

3.3混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。 （4）管道砼垫层施工

4.1管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留3～4cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。 4.2管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑，以保证检查井与管道的整体性。

4.3混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。 （5）管道安装施工

5.1管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。

5.2管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小于0.5m。 （6）管道基础施工

6.1管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。 6.2浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。

6.3浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。 （7）检查井及接口抹带施工

7.1砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。

7.2用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底 ，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持8～12mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。

7.3井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

7.4砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。 7.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。

7.6井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5CM，用砂浆

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