焦炉机械施工(6)

以增主体钢结构的稳定性，即安装拦焦平台至台车底架之间的梯子栏杆，台车底架上一层平台构架和铺板，在安装刮板机、司机室，注意司机室内的开关柜、冷却器等室内设备安装到位后整体吊装，在安装二层平台构架铺板梯子栏杆，以及电气室，最后安装二层平台到3层平台的梯子栏杆。机器室、布袋除尘器等。安装过程中，各连接处先用螺栓连接，检验合格后，焊接牢固，并确保安全施工，焊接变形以及焊接质量。

达到以下要求：①拦焦车缺门，导焦栅、清框中心距偏差±2.0mm； ②立柱顶面与轨面距离b偏差±3.0mm； ③车架上平面与轨面的距离c偏差±2.0mm； ④各层平台铺板应平整，平面内偏差不大于3.0mm。

机体钢构架安装具体要求如下：

机体钢构架安装允许偏差和检查方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 鞍座标高 ±15.0 2 上框梁标高 ±15.0 上框梁导焦中心与鞍座导焦3 ±3.0 中心 上框梁与炉侧走行轨道中心4 ±3.0 的距离 2~3/1000（宜向炉侧倾5 主立柱垂直度 斜） 6 各层平台立柱垂直度 1/1000 检验方法 水准仪测量 拉钢丝钢尺量 吊线坠钢尺量 三、导焦装置：

导焦装置主要功能是将推焦机推焦杆推出的红焦炭导入熄焦车内。导焦栅在液压缸的驱动下可前进移至焦侧炉门导焦，也可后退至原位。可以自动控制，又可手动操作，另外还有放热变形功能、防倾翻功能、锁闭功能、防落焦防尘功能、缓冲功能等。主要结构包括导焦栅、上导轨、吊辊、侧辊、行程限位、驱动机构、导焦槽、防止倾翻机构、下导轨、下导辊、锁闭机构、防护罩、液压配管等。

安装基准：①拦焦车行走两轨面平面度、标高、轨道中心线（前后基准）②左右基准是导焦栅中心线，上下框架上均有基准点。都按基准点起点测量各部尺寸，可减少积累误差。 安装时，先安装上导轨和下导轨，检查钢结构垂直度。

导焦栅主体都在生产厂家组装成一体，到施工现场后依据检验大纲验收合格后整体安装，安装时70T或100T吊车吊起导焦栅，从行走第二轨后面，对准上下的导向轨道进入，用“倒链”将导焦栅拉入拦焦机内。然后用“倒链”牵引导焦栅，移动到前后终端，检查并确认移动是否平稳。

安装驱动机构和液压缸。把液压缸与液压缸支座相连，再把液压杆与导焦栅上摇杆相连。安装锁闭机构、行程开关、挡铁、防落焦装置、液压配管等，最后安装方倾翻装置。完成后

导焦台车轨道面f1f2a1f3f4a2d1d2走行轨道d1d2导焦装置装配图

检查以下内容：①导焦栅内壁宽度f1~f4偏差≤±6mm。②导焦栅前后左右倾斜量d1、d不超过8mm。③导焦台车轨道面与走行轨道面允许偏差为±5mm，

安装完成后后达到以下标准。

导焦栅及轨道安装的允许偏差和检验方法 项次 １ ２ ３ ４ ５ 项目 上部、下部轨道标高 导焦栅标高 导焦栅端面垂直度 导焦栅前后端面内壁间距 导焦栅与出焦位距离（热态调整） 允许偏差（mm） ±5.0，且最大高差≤2.0 5.0 0 1/1000 ±10.0 5.0 0 检查方法 水准仪测量 吊钢线钢尺量 钢尺量 四、取门装置：

取门装置的主要结构有取门机、移动台车、旋转机构、下卸导轨、移动限位控制、移动机构、前进后退控制、旋转挡铁和限位、上卸导轨、液压配管等。 安装程序如下：

1、 取门机组安装：这项工作在厂家预制场组装，整体运至安装现场，是以旋转架、滑动

架、悬挂架为主进行开门机组装，按图施工即可。主要包括提升液压缸及连接件，倾

斜液压缸及连接件，滑动架上的回对滚轮、倾斜中心轴，取门的形成开关、认定装置、下卸倾斜限位装置，以及固定板、上下连接梁等。

2、 移动台车组装：以台车上卸、下卸和石柱为主，进行取门移动台车组装，安装四件车

轮。两组上、下导辊，上、下轴承，并和悬挂架、开门机构连。

3、 在安装上、下导轨，并检测各安装尺寸，符合图纸要求和相关标准，然后从炉前方向

吊起取门装置，对准上下导轨，并用手动葫芦把取门装置拉入到拦焦机里，在上下导

辊行走轨中间位置用角铁支撑防倾倒。

4、 安装上下齿条支座和齿条。用螺栓连接，把上、下齿条固定在拦焦车钢结构上，测量

同步轴前后方向的倾斜量，用齿条支座安装长孔来调整同步轴的倾斜量。

5、 用手动葫芦等牵引取门装置的台车至前、后终端，看能否平稳的顺利运动。最后安装

各液压缸、限位装置等。

取门机上轨道面a1ab1a2b2ddd1d2bdd走行轨道面取门机装配图 主要检测以下内容：①两门勾中心距a±5mm

②下沟与轨面间距b±5mm

③取门机上轨面与轨面之距a1、a2、b1、b2±5mm ④取门机前后倾斜d1±6mm ⑤取门机左右倾斜d2≤8mm

符合下表要求： 项次 1 轨道 2 3 4 5 6 7 8

五、炉门清扫装置：

拦焦炉门清扫装在清扫机，移动台车整体吊装前先将轨道、主铣刀台车、下部清扫机、链传动机构、导向装置等安装到清扫机框架上，可拆轨道在铣刀台车装入后在安上。下部台

取门机头 拦焦车取门装置的允许偏差和检验方法 允许偏差项目 检查方法 （vmm） ±5，同一截标高 水准仪测量 面高差≦1.0 轨道中心与拦焦中心的距±2.0 钢尺量 离 挂钩标高 ±5.0 水准仪测量 上下挂钩之间的距离 5.0 钢尺量 摘门位置处门钩中心与拦2.0 焦中心 托架上下回转中心同轴度 2.0 摘门位置处取门机头垂直吊线坠 2.0 度 摘门位置处门钩中心与走±1.0（热态） 行轨道中心距离 车限位装置，主铣刀台车限位控制装置，下部缓冲机构视情况而定，在整体吊装时易碰撞损坏的，可大体就位再安装，吊装大件时肯定部会碰撞损坏的，可在大件吊装前一次安装完毕。

大件安装程序：

1、先将炉门清扫机整体从拦焦车钢结构上不横梁之间的空隙处掉下，暂时预防在台车上底架上面，为防止清扫机青岛，用钢丝绳将清扫机固定在钢结构立柱上。

2、将移动台车吊起，安防在上部横梁的青门移动台车的轨道上。吊装前拆下车轮和导向辊（随动轮）。 3、移动台车安装到位后，将车轮和导向辊安装上，测量移动台车的平面度、垂直度、标高，确认安装合格后，在进行下一步安装。

4、把预防在台车底架上的炉门清扫机吊好，取出防倾倒的钢丝绳，吊起后用吊挂结构（万向接头）连接移动台车和清扫机框架。

5、安装移动台车与炉门清扫机之间左、右两组导向缓冲器，导向辊轮安在移动台车立柱下端槽钢凹部（轨道）上。

6、安装移动台车与炉门清扫机框架之间的调整连杆装置，上下左右共4组，通过调整连杆长度来保证清扫机推架和框架上轨道（主铣刀台车移动轨道）在前后方向上的垂直度。

7、清扫机框架下面距拦焦行走轨面为955mm，通过吊挂机构调整叉头螺杆长度来调整框架和框架轨道的高程955mm，以及左右方向的垂直度，调整合格后在动作检验。

8、用滑轮倒链等起重工具牵引移动台车，使移动台车到前端和后端，达到行程要求和位置要求，移动是否轻快灵活；合格后安装移动液压缸。

9}安装清门移动台车的驱动液压缸。在正常工作前，应将移动台车封车，可先用钢丝绳将移动台车固定；安装液压缸和连接移动台车时，再在去除封车钢丝绳。

10、安装移动行程限位装置、防护罩、及整体安装前安装上的下部清扫机的限位、铣刀台车的限位、下部缓冲机构等。

对于拦焦清门装置的安装，制造厂应县预装，到工地正式安装时应符合以下技术要求。主要有：①标高。台车轨面与拦焦走行轨面之距为8828mm±5mm；②左右方向。清门机左右的倾斜量≤8mm；③前后方向。清门机中心线与拦焦走行轨道中心线间距偏差Δc≤±5mm，清门及前后倾斜量≤8mm。清门机的安装基准时拦焦走行轨道。轨面标高是上下基准，轨面的垂直线是左右基准，两轨中心的垂直线是前后基准。 六、炉框清扫装置

清框装置的安装程序：1}确定清框机的中心线，做为安装基准之一。在移动台车的底架上画出清框机中心线，在拦焦钢结构上部横梁上画出清框机中心线，将上下电连成一中心线清框机中心线应垂直与拦焦行走轨面，并于导焦机中心线、取门机中心线并行。

2}上部和下部轨道的安装和测量。清框移动台车行走轨面安装和测量。下导辊左右侧轨面时取出一端顶面的工字钢保留的顶面，面对面作下导辊轨面。

3}组装清扫机头，选装机构、移动台车、同心轴装置、旋转挡铁、旋转限位控制，上下移动限位控制均按图施工和检测，组装合格后将上述部件组装成整体。

4}吊起清框装置、从炉前方向与上下导轨对准，拉入拦焦机内，在轨道中间位置采用防倾倒措施，用型钢临时职称，或用钢丝绳捆在钢结构立柱上。

5}用罗双固定上部和下部的齿条安装座、测量通信周的前后放线倾斜量，入超过允许值（2mm）需调整，用上部齿条安装座长圆孔移动罗双位置，可使齿条前后移动，；爱保证齿轮齿条啮合后，清框装置不会倾倒，拆除临时支撑。

6}调整部件垂直度（台车立柱、同心轴、上下轴承中心线）合格后，进行动作试验，用动作试验，用倒链和滑轮牵引清框装置移动至前极限位、后极限位、确认动作是否平稳。

7}最后组装移动液压缸和回转液压缸、支座以及连接件（上下移动液压缸在组装清框机头时已安装）。

8}台车移动限位控制安装和定位。①限位开关及支架、支座和导向架的安装位置在固定件上，按图施工，先定位焊；试车合格后再全焊；不合格时刻根据试车情况前后移位。②撞铁、撞板、撞杆及连接板件安装在运动件上，按图定位，合格后锁定，用螺栓连接、焊接均可。③限位开关的动作。限位开关份常闭型、常开型。常闭型开关当撞板压上后，运动机构才停止动作。常开型开关当撞板压上后，运动机构才能动作。常闭型开关此时为“开”运动机构不能动作，常开型开关为“闭”运动机构才能运动（或加速、减速）。开关把处于中间位置，常闭型开关为“闭”，运动机构照常动作；常开型开关为“开”，运动机构不能动作。 9）限位开关盒撞板的安装、定位均应安本程序进行。①情况移动台车轨面与基准轨面（拦焦走行轨）间距偏差为±5mm。②清框机中心线为基准，清框机实际中心线的左右、前后最大倾斜量≤8mm。③工作室清框机中心与炭化室中心偏差为±5mm。④在外力作用下，清框机左右平移偏差±30mm，左右摆动±80mm。

10）清框机安装的基准：①拦焦走行轨面（标高、上下方向基准）。②清框机中心线、移动台车中心线，上下导辊、导轨中心线（左右方向基准）。③上下轴承孔中心（前后方向基准）。安装时，请从基准出发进行检测、减少误差。

七、头尾焦处理装置

1）拦焦机的头尾焦处理装置，将焦侧取门、清扫炉门、炉框、导焦散落下的焦炭、交友和石墨等，经过1号、2号、3号、4号刮板输送机和贮焦料斗，排入熄焦车内。收集、运输、集中散落的焦炭、焦油和石墨，送到回收利用处，是拦焦头尾焦处理装置的功能。

2）头尾焦处理装置的安装基准：①前后基准：距焦炉正面先896mm的平行线是1号刮板机的中心线。②左右基准：导焦栅中心线向右2300m是4号刮板机中心线，向左5800mm时2号刮板机中心线。③上下基准（标高）：拦焦走行轨面标高为基准，1号机草地标高（5600+130）mm=5730mm，2号机、3号机槽底标高7250mm，4号机槽底标高6215mm，画出上述机槽中心线位置和标高后，编可顺寻安装刮板机1号、2号、3号，首尾（进出口）相接。贮料斗和支架最后安装与3号刮板机相邻。相关标准规定刮板机在制造厂应提前预装，合格后，拆、运到工地在现场安装。要求运转灵活、无卡阻现象。

八、集尘装置

1）集尘装置的主要功能：收集从焦侧炉门打开，到推焦杆在导焦栅帮助下把红焦全部推入熄焦车的全部过程，焦炉放出的烟雾和粉尘通过管道送到地面除尘站，是环境保护的重要措施。

2）集尘装置的安装程序：⑴集尘罩框架地面安装。①先安装下部罩，把下部罩架㈠、㈡和下部中罩架相连，可加工艺梁使下部罩成形。②安装侧面罩架㈠、㈡、㈢、㈣，中段罩架，三角罩架以及支架㈠～㈥和辊轮6组。③安装上端罩架㈠、㈡和安装托架。④安装前部罩架和焦侧罩架，通过安装托架连接上中段和下部罩架，把上述集尘框架分二次（上中段、下段）或一次吊装到拦焦车本体上，并于钢结构相连相配，安装柱条且张紧。

⑵安装集尘罩的上部罩和密封板、炉口罩和侧面炉前罩、导焦槽侧罩等。 ⑶安装检修平台。

⑷安装不锈钢（1Cr18Ni9Ti）集尘罩板。

⑸安装接口装置（又称连接器）①安装内套与集尘罩出口法兰相连。②安装斜撑和支承台车架③安装台车和车轮组，将台车车轮安入支承架导轨之中。④安装启闭版的B2液压缸及液压缸支座。⑤安装驱动连接套筒的S2液压缸及液压缸支座。⑥安装叉头等传动、连接件将S2缸杆与台车架连成一体。⑦安装叉头和销轴、座和小座、顶杆和辊将B2缸杆与顶杆辊轮连成一体。⑧安装前套、中套、后套，后套与内套螺栓联接，后套与中套螺栓联接、前套与中套弹簧螺栓相接。前套与台车四支座相连，随台车前后移动，前套法兰上有6mm厚胶垫、胶垫前有8mm厚钢板方法兰，三者螺栓联接。⑨安装1500mm行程启闭闸板的限位开关，安装250mm行程联接套管的限位开关。

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