焦炉机械施工(4)

是平煤杆的动力源。单辊支座。它起支承、滚动、导向平煤杆前进或后退作用。有辊轮支承平煤杆运动很畅快。平煤杆是平煤装置的主要部件。在平煤传动机构驱动下，平煤杆进入炭化室，在装煤车装煤的同时，进行平煤工作，工作完毕，平煤杆退出焦炉，停在原始位置。平煤杆安装在平衡辊、双辊支座、单辊支座、后部机架的单辊之上、侧辊和上下辊之间。后部机架。后部机架主要起支承平煤杆，调整钢丝绳松紧，控制平煤杆行程等作用。后部机架上安装有单辊、张紧绳轮装置、缓冲器、限位装置等。限位装置。它的主要作用是控制平煤杆的行程。前部限位和紧急制动机构控制平煤杆的前进终端，后部限位控制平煤杆的后退终端。前篷架。它安装在小炉门开闭装置上方，在平煤装置的前部，用于给小炉门开关装置挡晒防雨。后篷架安装在平煤机架之上，起到保护平煤杆、单辊支座以及平煤传动装置的作用。防雨淋、防暴晒。后篷架的主要结构有支架、篷盖、槽钢等。托绳滚轮起支承钢绳作用，滚轮也是导向和滚动钢丝绳的作用，防止钢丝绳下垂。本机有五件托绳滚轮，滚轮比辊轮结构简单，由架、轮、轴、轴承、轴盖等组成。

平煤装置的安装流程如下：

安装后部机架→安装前部机架→安装小炉门开闭装置→小炉门压紧装置→绳索滑轮→安装平衡辊→安装单辊支座→安装双辊支座→安装紧急前进制动机构→安装托绳滚轮→校验标高→安装平煤传动机构→平煤侧辊架→安装溜槽→安装平煤杆→安装余煤料斗和平煤刮板机→安装前后蓬架→安装钢丝绳固定器和钢丝绳及限位装置。

平煤装置的安装基准线有三条：①平煤装置安装中心线；②平煤装置的标高；③前后端梁的中心线。以上三条基准线决定了平煤装置各部件的左右、高低、前后的定位，如发生错位，安装就会出现不合格。

平煤装置的具体安装过程如下：

在一层平台下面安装余煤料斗， 在二层平台上画出推焦中心线和平煤中心线，平煤中心线在推焦中心线右侧5炉距，检校平煤梁水平和标高符合图纸要求，偏差在规范要求的±3mm之内。然后安装后部机架，后部机架两法兰面与钢结构平煤梁的两法兰面连接，后部机架工字钢在平煤梁的外侧面用螺栓联接。后部机架的定位，前后方向以两法兰定位，左右定位以平煤中心线为准；安装前部机架，前部机架底面与平煤梁槽钢顶面用螺栓联接。

安装单辊支座3件，双辊支座1件。单辊支座前后定位尺寸是以后部机架的前法兰中心线为基准，向前按照图纸要求的尺寸作为单辊支座的中心定位线。左右以平煤中心线为基准。

双辊支座用最前单辊支座的定位线，再向前根据图纸要求的尺寸为双辊支座中心定位线，左右以平煤中心线定位。用水准仪测支座辊上平面是否在同一水平面上（高低定位），偏差不能≥3mm，各支座中心线偏差不能≥0.5mm。最后安装平衡

辊，并将平衡辊安装在前部机架、按图样定位尺寸，用螺栓与前部机架联接。

安装平煤传动装置，平煤传动装置滚筒轴承座中心线与减速器输出轴中心线是一致的。标高按图校对。平煤传动机构安装在平煤传动支座上，平煤传动支座中心线在平煤中心线右侧，传动机组与平煤传动支座用螺栓联接。

安装平煤侧辊架，平煤侧辊架安装在紧急前进制动机构上，侧辊架底板与紧急前进制动前支座用螺栓联接。小炉门开闭机的压钩机构的轨道安装在前部机架的外侧面上，以螺栓联接，其他零部件安在机架上。然后在前部机架上安装小炉门压紧装置。安装绳索滑轮，在平煤梁上，滑轮座分左右与平煤梁螺栓联接。

安装溜槽装置和紧急前进制动机构。安装托绳滚轮五组。

拉钢丝校验平煤装置各部标高。合格后安装平煤杆，将3段平煤杆连接在一起。将平煤杆前段吊装在单辊支座上，向前移动，再吊入平煤杆后段，然后将平煤杆用螺栓联接。

平煤杆预装后，检查平煤杆侧弯度，平直度及托辊、侧辊接触情况，接触不良的进行调整。

最后安装前篷架、后篷架、安装钢丝绳固定器和钢丝绳和限位装置。现场安装时确定限位装置位置。经试车合格后，将限位装置底板焊牢，完成栓焊工序。传动部分的钢丝

绳绕法要按照图纸要求进行。

安装的先后顺序可以调整。原则是：先安装的装置、机构、部件、设备，不能影响后安装的装置、机构、部件、设备的安装，即不能因为先后安装程序错误造成返工。有的可以平行作业不分先后，由现场安装工人自行决定。

安装完成后平煤装置要符合以下的要求： 项次 项目 １ 支承辊 各辊中心与平煤中心偏差 ２ ３ ４ 各支承辊的标高 同一辊面两端的高差 侧弯 平煤杆 ５ 下挠 ６ 平煤装小炉门开闭机构标高 置 ７ 小炉门开闭机构中心 ８ 溜槽中心 ９ 溜槽标高 摘门装置安装：摘门装置的主要功能是摘取焦炉机侧炉门，推焦完成之后，关机侧护门。

取门装置靠液压缸驱动开启或关闭炉门。可自动控制操作，也可手动控制操作。主要工作内容包括：取门台车前进或后退；吊挂架和取门机的90°旋转；插拨销定位机构的插与拨动作；取门机左右位置的调整和取门机倾斜动作；取门机的提升认定和压门拴动作；定位等。 取下炉门的工作流程：取门机停在原始（后限位）位置，→下部倾斜限位，倾斜液压缸使取门机底部倾斜→Φ140mm*2700mm台车工作液压缸使台车低速前进→高速前进→低速接近炉门。同时，拔销，旋转装置工作，使取门机旋转90°，面对炉门插上销。→提升液压缸使活动架和取门机的上下挂钩第一次上升，上下挂钩同时挂上炉门上下门栓，绕后进行炉门“确认”。→确认已挂上炉门的上下门栓，压门液压缸二次压门拴，拔出锁柱，炉门与门框脱开。同时，提升液压缸分两次提升炉门，炉门开启。→低速后退→拔出插销，90°旋转，在插上插销→取门台车高速后退→低速后退至原始位置，倾斜液压缸使取门机恢复垂直位置，开始清门工作。

关闭炉门工作流程：清扫炉门之后，取门机在原始（后限位）位置，→取门机底部倾斜→取门台车低速前进→高速前进→拔销后，取门机90°旋转，插上销，面对门→在低速前进到炉门口（前限位）→提升液压缸分两次放下炉门，炉门与门框相对→压门液压缸二次压炉门门栓，使炉门与门框锁紧（关上炉门）→提升液压缸第三次吊下，使取门机上下挂钩于炉门上下门栓脱开，→低速后退，拔出销，取门机旋转90°，插上销，→台车高速后退→低速到达原始位置→倾斜液压缸使取门头恢复垂直位置，关闭炉门工作全部完成。

取炉门后要推焦，所以取门机必须返回原始位置，并在该位置清门装置完成清扫炉门

允许偏差（mm） 检验方法 ±2.0 拉钢丝，钢尺量 ±3.0，且相对水准仪测量 高差≤1.0 0.5 ―― 8.0 拉钢丝，钢尺量 15.0 ―― ±5.0 水准仪测量 3.0 拉钢丝，钢尺3.0 量 ±5.0 水准仪测量 工作。

具体安装如下：1）摘门装置安装前要先确认一层标高和开门中心线（一层平台上已标好的开门中心线），标高偏差±5.0 mm，中心线偏差±2.0 mm。2）安装取门装置支架。支架与钢结构开门机下部梁螺栓相连。3）安装支架本体上的轨道。先安装上导轨梁（左右），再安装上下轨梁（左右），最后安装车轮走行的12件轨条、前轨条和后轨条。安装中、安装后测量上导辊轨道，侧导辊轨道，前后车轮的轨道的平面度、直线度、平行度均达到合格。4）在台车架上安装前后车轮各一组。5）在台车架前后车轮进入轨道后安装连接梁（座），台车架上相应法兰与连接梁法兰螺栓相连。6）在台车架两侧安装四组侧导辊轮。7）在台车架上部安装两组上导辊轮。8）测量前后车轮与轨道的间隙，在0.5mm~2.00mm之间为合格。9）安装液压缸。液压缸伸出两轴安放于支架轴孔内，支架定位后焊接牢固，液压缸活塞杆与连接梁（座）用轴销连接。10）在台车架方法兰上安装托架，螺栓联接。11）吊挂架的安装。托架与吊挂架之间，用上部轴承和下部轴承相连，上部轴承和下部轴承的下轴承套部分安在托架上，上部轴承和下部轴承的轴承座部分安装在吊挂架的上下托架之内，有四件调整螺钉可用于前后左右调整轴承座的中心，以保证上下轴承的同心度和顺利安装。12）安装支承辊轮和支撑架。13）安装旋转装置。14）安装开门机。15）安装走行行程控制装置，控制台车行程在图纸范围之内。16）安装取门机走台等。17）安装取门机润滑系通。18）安装取门机液压系通。19）安装取门机前进限位装置。

Xe1-41234开门装置中心线Xf1-4开门中心线上部轨道Xa1-4Xb1-4安装完成后要符合以下要求，

摘门装置安装允许偏差和检验方法 项项 目 允许偏差（mm） 检测部位 次 1 摘门标高 ±5.0 H 2 机轨任意两点的高差 2.0 — 1HXc1-4Xd1-4下部轨道取门台车轨道安装偏差图H一层平台 检验方法 水准仪测量 同一横断面上的高2.0 — 差 同侧上下两轨道间+2.0 4 H1 距 —0.5 钢尺量 与摘门装置中心距+1.0 5 X、X1 离 0 轨道中心与推焦中 6 ±2.0 拉钢丝，钢尺量 心的距离 — 托架上下回转轴承7 0.5 — 吊线锤，钢尺量 同心度 8 上门钩标高 ±5.0 Hc 水准仪测量 门沟中心与推焦杆9 5.0 Xa 吊线锤，钢尺量 中心的偏差 摘门机 取门位置、摘取机头10 8.0 — 吊线锤，钢尺量 左右倾斜 取门位置、摘取机头11 6.0 — 吊线锤，钢尺量 前后倾斜 12 上下门钩间距 ±5.0 Hd 钢尺量 清扫装置安装：清扫装置包括炉门清扫装置、炉门框清扫装置、以及小炉门清扫装置等内容。 3 清门装置的全称是炉门清扫装置，主要功能是：当取门机取下炉门退到后极限位置时，对炉门上的刀边、砖边进行清扫、除去焦油、煤焦，以保证炉门与炉框的严密性，控制跑气和冒烟，保护环境。

小炉门清扫装置用于对相隔在正在推焦的碳化室与炉距的下一次推焦的碳化室的小炉门、小炉门框进行清扫。用于刮除煤焦、焦油，以保证小炉门的密封性，防止烟气外溢，污染环境。其操作具有手动和自动两种功能，均由液压缸驱动完成。

清扫装置与取门装置互相配合，炉门清扫装置主要结构有：铣刀台车、下部扫除机、移动限位装置、吊挂装置、前限位及导向装置、车轮装配、移动液压缸装置、滚子链、轨道装配、防护罩、可拆道轨、电动机—减速机组等。

炉门清扫装置具体安装程序如下：

1、确定清门装置安装中心线。根据图纸要求在下部钢结构的清门平台上，划出清门中心线，这是安装清门装置基准。

2、安装炉门清扫装置框架、轨道和吊挂装置，在厂家都进行了组装，一般整体到货，核对好安装基准线后，可以整体吊装就位。

3、移动台车的安装工作:①先安装移动台车的四组车轮。②在移动台车前部长方体两侧安装支撑辊轮装置四组。③在移动台车上安装档辊轮装置一组。④在移动台车上安装移动液压缸装置。⑤在移动台车最前端面板上，以台车中心线为中心，用M30螺栓六条相连移动台车和吊挂装置。

4、下部扫除机的安装工作。①将轨道安在 底部。②下部扫除机总成后，将下部移动液压缸后支座和前支座安装在框架上，将液压缸、水平移动装置和下部扫除机相连在一起。

5、铣刀台车的安装工作。①从框架上可拆轨处，将铣刀台车总成装入，球面滚轮和侧滚与轨道保持一定间隙。②将滚子链与铣刀台车相连，滚轮带动滚子轮上下时即带动铣刀台车可上下移动。

6、在移动台车、框架及铣刀台车、下部清扫装置安装到位后，吊挂装置将移动台车与

道 框架相连。在框架上、移动台车、炉门清扫装置平台上，安装移动限位装置、前限位及导向装置，移动台车限位装置，铣刀台车限位装置。

7、 最后安装清门液压配管。清门装置中移动台车、铣刀台车、下部清扫机走行、铣刀旋转调试合格后，安装链轮防护罩、驱动罩。

推焦机炉门清扫装置安装允许偏差和检验方法 项项目 允许偏差检测部位 次 （mm） 1 清轨道标高 ±5.0 H 扫2 轨道全行程上任意两点的2.0 — 机高差 轨3 左右两轨道同一横断面上2.0 — 道 的高差 4 同侧上下两轨道间距 +2.0 — —0.5 5 左右轨道与炉门清扫装置+1.0 X、X1 中心距离 0 6 清清扫头在工作位置左右倾8.0 Xa 扫斜 机 清扫头在工作位置前后倾8.0 7 Ya 斜 检验方法 水准仪测量 钢尺量 吊线锤，钢尺量 清框装置全称是框架清扫装置，它对焦炉炉框面和内侧面进行清扫除去焦油和煤焦，

以保证炉门关上后，炉门炉框之间严密，控制跑气冒烟，保护环境。小型焦炉可以人工清门、清框，大型焦炉必须设置机械清门、清框装置，因为人工清扫既不安全，也无法清扫干净。清框装置主要有钢结构、水平移动台车、旋转装置、吊挂装置、清框机以及支撑辊轮、上下轴承组成。

清框装置的工作程序是：①推焦工作完成后，开始清框工作。②清框水平台车在液压缸驱动下，通过四个支撑辊轮向前靠近焦炉炉框。③由于清框装置中心线和推焦装置中心线不在一条中心上，所以应用S型轨和导向辊轮带动旋转框架转动90°，旋转架吊挂装置、前架、清扫头连接，带动清扫头回转后，面对焦炉前进，并通过导向架导向，对准焦炉框。④清扫头前进，8组侧面刮刀受到挤压后，压缩刮刀内侧伸缩装置的内弹簧被压，从而使侧面刮刀和镜面刮刀紧贴在炉框侧面和镜面上。⑤在液压缸作用下8组清扫头上下移动进行挂扫，上下刮刀也刮削，刮下的余焦和焦油，随着清扫机的后退，由扒焦机构带出焦炉外。清框装置的操作分为手动按钮操作和自动顺序操作，一般清框用自动顺序操作。

炉框清扫装置的安装：

1、

安装基准：一是安装情况装置的平台标高要符合图纸要求，偏差在±5.0 mm；

二是清框中心线；三是回转中心线。安装之前要确认三个中心线的准确性。

2、

具体安装如下：

在钢结构一层平台上划出情况中心线和回转架中显现，核对符合图纸要求后安装台车框架，为避免影响推焦传动装置安装影向，台车框架要提前安装就位，，以清框中心线为台车框架中心线，左右均布，台车框架上安装轨梁螺栓连接，轨梁上安装上下导轨，工台车车轮行走。

安装水平台车和前架装置，这些都是总装件，其中台车框架、液压缸支架、液压

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