焦炉机械施工(3)

置、推焦限位装置、主动齿轮座、后支辊、手动装置、支座、防风板、后支座、吹石墨装置和检修装置。

推焦杆的前部是推焦头，推焦头与推焦头采用螺栓连接，都是用钢板焊接成矩形，推焦杆尾端以可转动圆柱轴销连接，传动齿轮与齿条啮合驱动推焦杆。推焦杆的前支撑焦作滑履装置，随着推焦杆的前后滑兴，滑履装置能有效地防止推焦头和推焦杆的前段下垂，尤其是推焦杆进入1800℃高温的碳化室后，推焦杆也被加热，更容易下垂，所以滑履装置对于推焦杆的正常工作必不可少。滑履支架与推焦杆之间用垫片来调整高低。推焦杆上带有活齿（制子）装置，当齿条运行到两端时，主动齿轮带动活齿、活齿饶绕轴转动，不再带动推焦杆前进或后退，起到保护推焦杆的作用，也是推焦杆中的重要保护安全装置。为拆落检修和安装推焦装置的各部件，6m以上推焦装置上方安有工字梁和手动葫芦，用于起吊。 推焦传动装置主要有电动机、联轴器、涡流制动器、制动器带、制动轮的联轴器、减速机主动齿轮装置和传动底座等组成，主动齿轮有电动机驱动并带动齿条和推焦杆前后运行。

焦粉收集装置有煤斗、闸门、振动器等组成。当推焦车上的焦炭和焦粉组行满煤斗时，在没都下方放一煤箱，闸门开启，余煤焦粉落下到煤箱，振动器开启式煤斗震动煤粉不沾在煤斗上，煤箱装满后有运载车辆回收利用。

手动装置是为了防止突然断电，推焦杆还在炭化室内，如不及时退出，推焦杆在高温的碳化室内极易烧毁，而设计了手动装置，通过人工摇把转动涡流制动器—电动机—减速机，主动齿轮齿条是推焦杆推出碳化室。

吹石墨装置有张紧张紧卷筒两组，尾轮装置两组，导向装置两组，支撑辊轮装置八组，导轨、配管、空气软管、吸石墨配管、钢绳、安全栏等组成。空气软管的出口在推焦头上，专为吹石墨装置而设置的支架，当推焦管进入炭化室后，即可吹除石墨。吹毕，推焦杆继续前进，空气软管和钢绳从张紧卷筒和导向轮上放出。当推焦杆回收时，空气软管及钢丝绳通过尾轮和导向轮回收到张紧卷筒上，以此往复。空气软管接头与冷风系统配管接头相连接，用于保证冷风畅通、吹扫干净。

综上所述，推焦电机，通过联轴器-制动器，带动减速机，减速后，带动主动齿轮、齿条。使推焦杆前进或后退。推焦杆下部由两组前支辊，五组支辊、后支辊共14个轮具支撑推焦杆前后运动。进入焦炉炭化室后，为防止推焦头下垂，有滑履支撑使推焦头能平行前进，完成推焦任务。推焦杆前进终端位置：推焦头已出焦炉焦侧炉口，到达拦焦车的中心位置，到导焦栅的导焦槽底板上。

为保证推焦功能完成。推焦装置有以下技术工艺要求：①推焦头底部平面与炭化室底部平面之间保持70mm的距离，偏差为±5mm。②制子（活齿）装置，在推焦工作是无卡主现象，并确保推焦杆到限位时，行程控制装置可靠，不能前进或后退。③装配时，先用手动装置使推焦杆前进后退，检查全行程是否跑偏，倾斜或卡阻，如有问题及时调整和调正。④6m推焦行程25740mm，其偏差不能≥±20mm。⑤主动齿轮座中心与主齿中心偏差≤±3mm。主动齿轮推动齿条前后运动时推力和反推力很大，主动齿轮座不能松动，产生不同心度。

推焦装置安装顺序：

基准线放线→传动装置安装→推焦各支座就位→调整各支座标高、中心→推焦杆后段、前段→推焦头安装调整→各种限位控制装置。具体安装如下

（1）

按图样和技术工艺文件清点推焦装置全部部件，合格后，运至安装现场，

现场应有防雨防锈蚀措施，金属光亮面应涂油保护，其他油漆面防止磕碰损坏。

（2）

推焦装置基准线放线：推焦一层平台安装合格后，将推焦中心线、

平煤中心线、开门中心线、前后轨中心线五个基准线标识在一层平台上，并打上

a洋冲眼。推焦中心线，也应是前中梁、中梁的中心线，检查校对合格后。开始推焦装置号 孔、画线、钻孔，然后安装。

（3）

传动装置安装：传动装置由涡流制动器、电动机和行星减速器组±íb1成，减速器通过联轴器和主动齿轮连接，控制推焦杆的前进和后退。先将传动底

座吊起安放在清框台车框架上，再安装主动齿轮装置，与齿条啮合合格后，安装联轴器，连

平煤中心线推焦中心线开门中心线±íb2?í3前轨中心线后轨中心线5倍焦距设计尺寸接减速器和主动齿轮装置。减速器定位后，拧紧地脚螺栓、电焊挡板，再安装制动器-联轴器组、电动机、联轴器、涡流制动器，找正后，才能焊接底座挡板（块）。装配时要使联

距轨0后前轴器的不同心度不大于0.2mm。

联轴器轴对中方法采用百分表法进

行，百分表安装在电机和减速机的高速端联轴器上，用三个百分表，安装如图3，

缓慢地盘动转子，每转90°测量一次并记录，即在5个位置（包括起点0°）上检查两个半联轴器的径向值a和轴向间隙b，记录成如图4形式

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如果a1=a5，b11- b21= b51–b52，则说明专用工具和百分表在走动测量过程中无走动，测量无误差，测量数据是可靠的，同轴度计算方法如下： 径向偏差（径向位移） 水平方向：xa=（a2-a4）/2 垂直方向：ya =（a1-a3）/2 轴向偏差（倾斜）

水平方向：xb=[（b22+b41）-（b21+b42）]/2 垂直方向：yb=[（b11+b31）-（b12+b31）]/2 当上述xa、、ya、xb、yb都符合要求时才为合格。

（4）

推焦支座安装：推焦支座包括推焦前支座、主动齿轮支座、推焦

中支座和推焦后支座，在一层平台安装四组后支座和后支辊，安装时以推焦中心线为基准。在主动齿轮底座上安装两组前支辊和前支座，一组后支辊和后支座。前后支辊和前后支座安装完成后，前支辊有四个辊点，五组后支辊有10个辊，共有14 个辊点。每辊有两个辊点（接触导板，支撑推焦杆），前后七个辊点*2组应在同一水平面上，标高6260mm（一层平台标高）+2290mm，支撑辊标高极限偏差±3.0mm，安装要求为±1.5mm。支辊面相对高差要求﹤1.0mm，同一支辊左右辊面相对高差﹤0.50mm，支撑辊组中心线应与推焦中心线一致。因此安装前、后支辊要找直线度、平面度、平行度，用垫板进行调整，达到标高、直线度、平面度、平行度的工艺要求。推焦杆将坐落在两组前支辊、五组后支辊上，支辊的安装精度合格，将保证推焦杆前后运动的直线度、平面度、平行度。装配后用拉钢丝的方法使各支座的对称中心和所做的推焦中心线重合，不重合度偏差±2mm。并用水准仪测量各支座的下辊支撑面是相对标高和水平偏差使其符合规范要求。推焦杆安装：推焦各支座安装都符合要求后，才可进行推焦杆的安装，安装时为了方便省劲可以先安装推焦杆后段，当推焦杆后段的齿和动齿啮合后，用手动传动装置将其送到后部，并临时固定后，然后再装入推焦杆的前段，并与后段固定，然后校验其水平度。

（5） （6）

调整好各支座的侧向导辊：调整各支座的侧向导辊和推焦杆侧面

的间隙，使其符合要求。

安装推焦杆。 先将滑履带装置预先放到安装位置，在吊上推焦

杆前段，在前段推焦杆下部螺栓连接滑履装置，用垫片调整滑履底面标高。将推焦杆后段吊上辊轮支架与前段轴销连接，与尾段轴销连接，并测量推焦杆两端是否上挠6mm。检查合格后，焊接前后段中间焊缝、打磨修平焊缝再将短缺的两块齿条板安装在推焦杆前后连接处顶面，同样用铆钉把齿条铆在推焦杆顶部。检查推焦杆尾部转动是否灵活。

（7）

安装推焦头。按工艺要求，利用上下垫板组调整，螺栓连接，使

推焦头与推焦杆保持垂直。符合工艺要求后拧紧连接螺栓。然后，安装推焦头上四件护板和一件长护板，安装推焦头上的滑体、滑块和垫板组。安装推焦头上刮刀架，刮刀和垫片组。安装活齿（制子）装置。 推焦头的安装：推焦杆水平校准后安装推焦头，使其沿碳化室中心线方向的倾斜度（正面）X1、X2不得大于8mm,推焦头的前后倾斜度Y1、Y2不得大于8mm,推焦头下部距炭化室底的偏差Z1不大于5mm。推焦头下部刮板底面距碳化室底面的距离符合图纸要求。

侧面正面1zx1x2炉底y1y2推焦头与推焦杆安装偏差图 （8） （9）

罩等。

安装推焦行程控制器，推焦前后极限安装：先按照图纸要求安

装后，到调试时再确定其准确位置。

安装走台、格栅步道、栏杆，安装润滑管系、制动器罩、联轴器

（10） 安装粉尘收集装置，主要把余煤斗与机架连接并合格。安装推

焦限位装置（撞铁）、安装推焦手动装置、安装推焦吹石墨装置。最后安装安装推焦杆防风板和推焦检修装置。

推焦装置安装允许偏差和检验方法 项项目 允许偏差（mm） 检验方法 次 1 推焦机炉侧轨道中心线与推焦杆中心线正交度 2 中心 3 4 5 6 7 8 9 推焦杆 支承辊 标高 同一辊面两端高差 旁弯 推焦杆中心线 推焦头垂直度 齿条接头间隙 齿条接头错位 0.1/1000 1.0 经纬仪测量 拉钢丝，钢尺量 ±3.0，且相对水准仪测量 高差≤1.0 0.5 水准仪测量 8.0 拉钢丝，钢尺量 1.0 拉钢丝，钢尺量 8.0 拉钢丝，钢尺量 0.2 塞尺检查 1.0 钢尺量 平煤装置安装：平煤装置的主要功能是：当装煤车在炉顶向炭化室装煤时，为使炭化室装满煤和保证炉内煤气通道畅通，平煤装置的平煤杆将煤堆不断地推平。其他功能有小炉门开闭和压紧，余煤回收等。平煤装置主要结构有：小炉门压紧装置、小炉门开启装置、前部机架、钢丝绳、余煤料斗、溜槽装置、平衡辊、绳索滑轮、平煤杆侧辊、紧急制动机构、双辊支座、平煤刮板机、平煤传动机构、单辊支座、平煤杆、后部机架、钢丝绳固定器、限位装置、前篷架、后篷架、托绳滚轮等。

小炉门压紧装置的作用是为保护环境，防止炭化室烟气从小炉门溢出，并确保小炉门关严。压紧装置安装在小炉门开闭装置下前方。小炉门开闭装置的作用是在平煤机工作前，打开小炉门，在平煤工作后关闭小炉门。开闭装置安装在前部机架上。其主要结构有气动装置、橡胶锤压紧及杠杆传动系统、开门钩及杠杆传动系统，溜槽组件及移动、限位装置。前部机架由支架、机架、门、保护板、座等钢结构组成，主要起支承作用，以利安装平衡棍、单辊支座、双辊支座、侧辊等，支承和保证平煤杆前后滑动。钢丝绳用来牵拉平煤杆，使平煤杆进出焦炉前后运动。余煤料斗的作用是在平煤杆工作时带出来的余煤和余煤刮板机收集的余煤，均进入余煤料斗。余煤料斗由余煤斗、振动架、方法兰、碰杆、限位开关架、座、空气管以及连杆、销轴等零部件组成。平煤溜槽主要作用是接小炉门开启时漏出的余煤，通过溜槽导入余煤斗，平煤溜槽的主要结构有前托辊、溜槽、驱动机构等。平衡辊。其作用是支承平煤杆，通过辊轮转动和导向使平煤杆运动畅快，并可调整平煤杆高度。绳索滑轮，钢丝绳传动系统，前部钢绳转向轮安装在前部机架上。平煤侧辊的作用，从两侧导向平煤杆前进或后退，安装在前部机架立柱上。紧急制动机构。它的作用是当平煤杆前进到极限位置时，通过行程开关立即停止平煤杆前进。它安装在前部机架之后。平煤杆双辊支座是平煤杆的主要导向的支承辊轮座，可调整平煤杆高度，双辊支座的作用重要，安装在紧急制动机构之后的机架上。平煤刮板机（又名：余煤刮煤机）把平煤杆带出的煤和溜槽收集的煤、焦粉，通过刮板输送到余煤料斗中，它安装在前部机架下方。平煤传动机构由电动机、制动器、减速器、联轴器、钢丝绳卷筒等组成。平煤杆的运动靠钢绳牵动，钢绳由钢丝绳卷筒来带动、钢绳卷筒由电动机、减速器来驱动，

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