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300MW汽机运行规程 - 图文(6)

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福建龙岩雁石发电有限公司300MW汽机运行规程

a. 就地或远方停机不正常;

b. 高中压主汽门、调速汽门关闭不严; c. 在额定转速下任一轴承的振动异常时; d. 调速系统或主汽门存在问题或有卡涩现象时; e. 任一轴承温度高于限定值时。

(3)超速试验,应在同一情况下进行两次,两次动作转速差不应超过18rpm,机组大修后的超速试验应做三次,前两次动作转速差不超过18rpm,第三次与前两次平均值之差不超过30rpm(机械超速)。

(4)机组冷态启动时做超速试验应在机组并网后带20%~30%额定负荷连续运行4小时后解列进行。

(5)试验前应进行危急遮断器手打试验,确认主汽门、调门、抽汽逆止门动作良好,喷油试验合格。

(6)超速试验时,主汽压力应维持在5.88~6.86MPa,温度450~500℃,联系热工检查投入 “轴向位移”、“低润滑油压”、“低抗燃油压”、“低真空”、“电超速”等保护。 (7)DEH系统在“操作员自动”方式。

(8)试验前校对集控与机头转速,并备有便携式转速表与振动表,升速过程中加强联系,危急遮断器手柄处设专人负责,以备在紧急情况下立即打闸停机。 (9)检查各轴承油温40~45℃。 (10)停止汽缸夹层加热装置。 2.4.14.3 试验方法: (1)103%超速保护功能试验 a. 联系各专业做好试验前准备; b. 按正常减负荷停机步骤减负荷至零; c. 联系电气解列发电机;

d. 在DEH画面上调出“超速保护试验”画面,按“103%”键灯亮,按“目标值”键灯,设定目标转速3100rpm;

e. 设定升速率50rpm/min,按“进行”键灯亮;

f. 当转速升至3090rpm时,OPC动作,DEH、CRT上显示GV、IV开度指示到零,记录OPC动作转速;

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g. “103%”键灯灭,GV、IV阀位指示应返回原位,“103%”超速保护试验结束; h. 机组自动维持转速3000rpm。 (2)110%电超速保护试验

a. 此试验应在有总工程师、发电部主任、运行专工在场; b. 此试验应在值长统一指挥下进行; c. 按正常停机步骤减负荷至零;

d. 联系电气解列发电机,在就地和集控室各打闸一次,确认正常后恢复3000rpm。 e. 联系各专业做好试验准备;

f. 按“110%”键灯亮,103%电超速保护被屏蔽,将目标转速设置3310rpm,设升速率100rpm/min,按“进行”键灯亮,汽机开始升速;

g. 当转速到3300rpm,电超速保护动作,TV、GV、RV、IV迅速关闭,DEH显示各阀门位置指示到零,汽机“挂闸”灯灭,“高排、抽汽逆止门关闭”信号发出;

h. 当转速到3310rpm电超速保护不动,应手动脱扣停机,查明原因,否则禁止启动。 i. “110%”键灯灭;

j. 试验完毕,恢复机组3000rpm运行。 (3)机械超速试验

a.在DEH“超速保护试验”画面上按下“机械超速”按钮,103%及110%电超速保护被屏蔽; b. 联合试验,在DEH盘上设定目标转速3360rpm,升速率100rpm/min,按“进行”键灯亮,当转速升至3330rpm时,飞环击出,机械超速保护动作,记录飞环动作转速,检查TV、GV、RV、IV迅速关闭,汽机“挂闸”灯灭,“高排、抽汽逆止门关闭”信号发出,若转速到3360rpm机械超速保护不动作,应立即手动脱扣停机,同时注意各阀门应迅速关闭,转速下降试验正常,“机械超速”灯灭,恢复机组3000rpm,联系电气发电机并列,按正常启动程序带负荷;

c. 试验要求,必须动作三次,且前两次的动作转速相差不超过18r/min,第三次的动作值与前两次动作值的平均值相差不超过30r/min; (4)注意事项

a. 做超速保护试验时应注意机组的振动,轴向位移,排汽温度,轴承金属温度与润滑油压; b. 电超速保护和机械超速保护达到动作转速而保护拒动时,应手动打闸并查明原因修复,否则禁止汽机启动。

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2.4.15 真空严密性试验 2.4.15.1 试验条件:

a. 联系值长、机组负荷保持80%负荷; b. 真空泵工作正常。 2.4.15.2 试验方法:

a. 断开真空泵联锁并记录试验前的真空值,排汽温度; b. 停止真空泵运行,30s后记录第一次试验读数;

c. 以后每分钟记录一次真空值,排汽温度,共记录5分钟,5分钟后启动真空泵; d. 取平均值为真空下降率,真空下降率=(第一次试验读数-最后一次读数)/5(KPa/min)严密性评价标准为:优:≤0.133KPa/min,良:≤0.27KPa/min,合格:≤0.4KPa/min; e. 试验中,若真空下降至接近低真空保护报警值(85.3KPa),排汽缸温升至58℃以上时,应停止试验,恢复真空系统正常运行。 2.4.16 锅炉水压试验汽机注意事项:

2.4.16.1 切断主蒸汽系统、轴封供汽系统与主机和小汽轮机的联系。开启高压主汽门、调门后疏水,中压进汽管疏水、高排逆止门前疏水门及本体疏水、夹层联箱疏水门,开启主汽管道、再热冷段管道、再热热段管道疏水门,注意锅炉堵阀是否严密。 2.4.16.2 注意凝汽器、除氧器水位情况,四抽电动门关闭严密,门后疏水门开启。 2.4.16.3 给水走高加旁路,给水管道各放空气门关闭。 2.4.16.4 按锅炉要求启动电动给水泵。

2.4.16.5 锅炉水压试验结束后,切断除氧器进汽和进水。

2.4.16.6 试验过程中,机组盘车投入运行,注意监视主汽温度、压力和缸温的变化,作好记录。

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3. 汽轮机的启动 3.1 总则

3.1.1 汽轮机的启动状态,高中压缸联合启动时,按高压缸调节级内上缸内壁金属温度划分:

冷态:150℃以下 温态:150--300℃ 热态:300--400℃ 极热态:400℃以上 3.1.2 启动操作方式

3.1.2.1 自启动方式:DEH控制系统的ATC处于控制状态。ATC根据机组的状态,控制汽轮机自动完成冲转、升速、同期并网、带初始负荷等启动过程。

3.1.2.2 操作员自动方式:DEH控制系统的ATC不参与控制而处于监视状态,由运行人员根据汽轮机本体状态和本规程提供的启动操作程序,在操作盘上手动给定转速或负荷的目标值和变化率,由DEH的基本控制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转、升速、同步和带负荷操作,DEH系统通过CRT显示自动监视启动参数,越限时发出“报警”或“遮断”信号指导运行人员进行操作,并可通过打印当时或历史资料,供运行人员分析。 3.1.2.3 手动方式:DEH控制系统的阀位多功能处理器在手动状态,按照运行人员在DEH盘上“阀门增”或“阀门减”按钮来控制机组,这种运行状态(为紧急备用状态),运行人员必须监视CRT显示的各种参数变化,监视报警信号,保证安全运行。

3.1.3 启动运行模式:本机组具有中压缸启动(IP)和高中压缸联合启动(HIP)模式。新机组投产运行初期,从机组运行的安全着眼,宜采用高中压缸联合启动方式。

3.1.3.1在机组已跳闸状态下,启动方式自动设置为中压缸启动方式,在已挂闸后,点运行前,操作员可选择采用中压缸启动方式还是高中压缸联合启动方式,“运行”灯亮后,不能再改变启动方式。

3.1.4 设备的安装检修工作全部结束,现场整洁,设备及管道保温完好,工作票全部终结,接到值长下达的汽轮机启动命令,才能进行机组的启动工作。

3.1.5 机组启动前,热工所有表计、保护应投入,各种控制、保护讯号的电源、气源已送上,DEH、DAS、MEH、AV-6、ETS、TSI系统试验检查正常,系统已投入运行。

3.1.6 电气设备的接地线完好,绝缘合格,各电机空转方向正确,靠背轮联接完好,设备

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已送电,操作按钮灯光显示正常。

3.1.7 化学已准备充足合格的除盐水、氢气,补水箱水位正常,水质化验合格。 3.1.8 转机设备加足合格的润滑油或润滑脂,能盘动的设备盘动转子灵活、安全罩齐全,牢固可靠。

3.1.9 机组冷态启动前,各电动门、调节门开关试验正常,试验完毕后置全关位置,切换开关置“远方”或“自动 ”位置。

3.1.10 下列操作必须有总工程师或其指定的部门领导、专责工程师参加,方可进行。 3.1.10.1 机组新安装后的第一次启动和机组大小修后的启动。 3.1.10.2 有关新技术的第一次使用。 3.1.10.3 汽轮机的超速试验。 3.1.10.4 主机甩负荷试验。 3.1.10.5 高加保护试验。

3.1.10.6 运行中主机冷油器的切换操作。

3.1.11 任何一项主保护退出,须经总工程师或运行副总工程师批准并做好记录,否则严禁退出。

3.1.12 机组启动前或冲转带负荷过程中出现下列情况禁止启动或停机检查: 3.1.12.1 任一安全保护装置失灵; 3.1.12.2 机组保护动作值不符合规定;

3.1.12.3 汽轮机调速系统不能维持空负荷运行,机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下;

3.1.12.4 任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严; 3.1.12.5 汽轮机转子弯曲值与原始值偏差大于0.03mm;

3.1.12.6 盘车时有明显的金属磨擦声或电流明显增大或大幅摆动;

3.1.12.7 主要显示仪表(如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀、低压保安油压、抗燃油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、主蒸汽及再热蒸汽温度与压力、凝汽真空等的传感器和显示仪表以及调节、保安系统压力开关、测汽缸金属温度的双支热电偶和显示仪表等)不全或失灵;

3.1.12.8 交、直流润滑油泵、润滑油系统、抗燃油供油系统故障和顶轴装置、盘车装置失常;

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