300MW汽机运行规程 - 图文(5)

福建龙岩雁石发电有限公司300MW汽机运行规程

2.4.3.4 注意事项：

a. 试验过程中应注意主汽压、再热汽压不超限，汽机轴向位移、振动、差胀等参数正常； b. 若试验过程中出现异常情况，如阀门卡涩、控制系统失灵应立即停止试验，尽快联系有关人员处理。 2.4.4 AST阀试验 2.4.4.1 试验条件：

a. 指示灯完好，按试灯钮，全部灯亮，释放该灯钮，指示灯灭； b. 四只AST阀应单独进行试验，以防汽轮机遮断停机； 2.4.4.2 试验步骤：

a. 调出“AST阀试验”画面软手操盘； b. 按“AST试验”钮，灯亮；

c. 按“AST7”（或“AST9”），该阀失电开启，高压遮断集成块前后信道结合处油压上升至9.6MPa时通过压力开关对外发讯； d. 按“试验复位”键，“AST试验”灯灭；

e. 选“AST6”（或“AST8”），该阀失电打开，高压遮断集成块前后信道结合处油压降至4.8MPa时，通过压力开关对外发讯；

f. 按“试验复位”键，“AST试验”灯灭。 2.4.5 润滑油低油压保护试验 2.4.5.1 试验条件： a. 检查DEH系统运行正常。

b. 启动交流润滑油泵、一台抗燃油泵运行，投入盘车连续运行。 c. 联系热工解除低真空保护，投入低油压联锁和盘车联锁。 d. 按“挂闸”按钮，点击“运行”使高中压主汽门开启。 e. 试验在锅炉点火前进行。 2.4.5.2 试验方法：

a. 启动直流润滑油泵，正常后停止交流润滑油泵。

b. 检查电磁阀后放油门开启，点击润滑油试验电磁阀，当油压降至0.05MPa时，交流润滑油泵联动，停直流事故油泵，当油压降至0.04MPa，汽机应跳闸，DEH、CRT上显示高中压主汽门关闭，AST阀失磁，“挂闸”灯灭，直流事故油泵联动，断开低油压联锁，停止直流

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油泵运行；当油压降至0.03MPa，盘车自停，BTG盘声光报警。

c. 试验完毕，解除低润滑油压保护及联锁，关闭试验电磁阀后放油门，试验油压表油压恢复，重新投入盘车运行。 2.4.6 EH油压低保护试验 2.4.6.1 试验条件： a. DEH系统运行正常。

b. 启动交流润滑油泵、顶轴油泵和抗燃油系统运行正常投入盘车，投入抗燃油低油压LP保护及油泵联锁。

c. 联系热工解除低真空保护功能。 d. 挂闸开启高中压主汽门。 e. 锅炉处于点火前状态。 2.4.6.2 试验方法：

a. 点击EH油泵试验电磁阀，当油压降至11.2MPa，发信号联动备用抗燃油泵，断开油泵联锁，停止抗燃油泵运行。当油压降至7.8MPa，汽机应跳闸，DEH、CRT上显示主汽门关闭，AST失磁，“挂闸”灯灭。

b. 用同样的方法试验另一台油泵。 c. 试验完毕，解除抗燃油压过低保护。 2.4.7 轴向位移保护试验 2.4.7.1 试验条件：

a.c.d.e. 同EH油压低保护试验。

b.启动交流润滑油泵、顶轴油泵和抗燃油系统运行正常投入盘车，挂闸后投入轴向位移保护。

2.4.7.2 试验方法：

a. 由检修配合热工人员模拟轴向位移达0.6mm或-1.05mm 时。报警信号发出，轴向位移+1.2mm或-1.65mm时，汽机应跳闸，DEH、CRT上显示高中压主汽门关闭，AST阀失磁，“挂闸”灯灭。

b. 试验后由热工人员恢复表计至正常。 2.4.8 低真空保护 2.4.8.1 试验条件：

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a.d.e. 同EH油压低保护试验； b. 热工送模拟真空信号；

c.启动交流润滑油泵、顶轴油泵和EH油系统运行正常投入盘车，挂闸后投入低真空保护、真空泵联锁； 2.4.8.2 试验方法：

a. 由热工人员通过低真空保护遮断器模拟真空低信号；

b. 当真空达85.3KPa报警并联动备用真空泵，当真空达80.3KPa汽机脱扣，高中压主汽门关闭，AST阀失磁，“真空低停机”信号发出；

c. 试验完毕，由热工人员恢复低真空遮断器，解除低真空保护； 2.4.9 发电机断水保护试验 2.4.9.1 试验条件：

a.d.e. 同EH油压低保护试验。

b. 启动交流润滑油泵，EH油系统运行正常投入盘车，联系热工解除低真空保护功能。 c. 挂闸后启动一台内冷水泵运行，断开备用泵联锁。 f. 联系电气合上发变组主油开关，投入发电机断水保护。 g. 联系热工投入机炉电大联锁及抽汽逆止门联锁。 h. 厂用压缩空气系统投入运行。 2.4.9.2 试验方法：

a. 停运内冷水泵，当“内冷水压低”、“定子水流量低”、“定子断水”信号发出时用秒表计时，延时30秒发变组主油开关跳闸，各段抽汽逆止门关闭，炉MFT动作。 b. 试验完毕，电气解除断水保护； c. 停止内冷水泵运行。 2.4.10 抽汽逆止门试验 2.4.10.1 试验规定：

a. 机组大小修后启动前，相应进行系统的联动试验；

b. 机组正常运行期间，至少每月进行一次抽汽逆止阀的活动试验，以检查其灵活性； c. 电磁进气阀设有手动开关，可进行手动操作，抽汽逆止阀定期活动试验，建议采用手动操作；

d. 定期活动试验，必须逐一进行，待做完一组，并复位后方能进行下一组的试验。

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2.4.10.2 活动试验步骤；

a. 逐组关闭操纵装置压缩空气进气门；

b. 按动电磁进气阀上的接收闭信号线圈的手动开关，压缩空气经节流孔板、电磁进气阀后进入逆止阀操纵装置，使逆止阀向关闭方向运动（观察操纵装置是否动作）。当运动接近一半行程，即放开手动开关，按动接收开启信号线圈侧的手动开关，使操纵装置复位，注意动作行程不宜太大，以免影响机组正常运行； c. 活动试验完毕，开启该操纵装置压缩空气进气门； 2.4.11 OPC电磁阀试验

2.4.11.1 试验条件：与DEH调节系统静态试验同 2.4.11.2 试验方法：

a. DEH系统置“手动”方式（OA）；

b. 按挂闸按钮，点击“运行”高中压主汽门开启； c. 在DEH盘上手动开启高调门GV、中调门IV；

d. 按“OPC电磁阀”试验按钮灯亮，检查高调门GV、中调门IV应迅速关闭； e. 按“OPC电磁阀”试验按钮灯灭，高中压调门开启；

f. 按紧急停机按钮或就地脱扣，将所有进汽阀门（TV、GV、RV、IV）关闭。 2.4.12 充油压出试验 2.4.12.1 试验条件：

a. 机组定速后或正常运行中进行； b. 申请值长批准； 2.4.12.2 试验方法：

a. 调出DEH“喷油试验”画面，按“喷油试验”按钮；

b. 遮断隔离阀组的隔离电磁阀4YV带电动作，高压安全油被隔离阀截断，行程开关ZS4的常开触点闭合、ZS5的常闭触点断开， DEH检测到该信号后，喷油电磁阀2YV带电动作，透平油压力油从导油环进入危急遮断器腔室，危急遮断器飞环被压出，打击危急遮断装置的撑钩，使危急遮断装置撑钩脱扣，通过机械遮断机构使遮断隔离阀组的机械遮断阀动作。由于抗燃油安全油至机械遮断阀的油路被截断，机组在喷油试验情况下不会被遮断； c. 行程开关ZS2常开触点由断开至闭合后，DEH检测到此信号并判断为喷油试验合格，喷油电磁阀2YV失电、然后1YV复位电磁阀动作完成挂闸程序，DEH检测到复位后使隔离电磁

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阀4YV失电，喷油试验完成； 2.4.13 主汽门、调速汽门严密性试验 2.4.13.1 试验条件：

a. 本试验在大修后空负荷运行时进行； b. 机组转速3000rpm，凝汽器真空正常； c. 联系锅炉稳定汽温汽压； 2.4.13.2 试验方法：

a. 在DEH“主汽门严密性试验”画面上按“主汽门严密性试验”钮后，所有高、中压主汽门全关，调门全开，机组转速从3000rpm开始下降；

b. 若按“调门严密性试验”钮，所有调门全关，高中压主汽门全，机组转速开始从3000rpm下降，做“主汽门严密性试验”或“调门严密性试验”均要求转速下降到n=1000rpm×试验时汽压/额定汽压，并记录转速下降过程之时间；

c. 试验时当转速下降到要求的转速以后，应迅速恢复各汽阀原始开度，恢复机组3000rpm。若主汽门关闭后，因前后压差增大无法开启应立即打闸，使阀门关闭后再马上挂闸重新冲转。

2.4.13.3 注意事项：

a. 试验中应注意各轴承的振动情况；

b. 转速下降到2850rpm以下时应启动交流润滑油泵； c. 主汽门、调速汽门分类各做一次，共两次。 2.4.14 超速保护试验

2.4.14.1 试验范围：超速保护试验包括103%超速保护试验、110%电超速试验及机械超速试验。

2.4.14.2 试验规定及条件： （1）下列情况应做超速试验 a. 汽轮机新安装或大修后；

b. 机组连续运行2000h后或危急保安器解体检修后； c. 停机一个月以上再次启动时； d. 甩负荷试验前。

（2）下列情况不得进行超速试验

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