工厂设备管理制度(5)

本标准规定了公司设备的管理条例。 本标准适用于公司设备管理的全过程。

4.3.2.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。 4.3.2.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。

4.3.2.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内 容相符。

4.3.2.4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导 致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。

4.3.2.5设备科按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。 4.3.2.5.1设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。 4.3.2.5.2属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。 4.3.2.5.3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。

4.3.2.5.4因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。

5.设备的安装

5.1设备安装前检查

5.1设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下

5.1.1检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。

5.1.2按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。 5.1.3检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。

5.1.4不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。 5.1.5核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、 垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 5.1.6检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。

5.2设备的安装定位

5.2.1设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等

5.2.2设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施 工图的规定。

5.2.3设备的定位具体要考虑以下因素

5.2.3.1适应产品工艺流程及加工条件的需要。 5.2.3.2保证最短的生产流程，并方便生产管理。

5.2.3.3设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置 5.2.3.4要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。

5.3设备的安装找平

5.3.1设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。

5.3.2精密设备应有防振、隔振措施

5.3.3选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和 工作台面等为找平基准面。

5.3.4设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。 5.3.5安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 5.3.6地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。

6.0设备的试运转

6.1试运行前的准备工作

6.1.1再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。 6.1.2手动盘车，各运动部件应轻松灵活。

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