工厂设备管理制度(17)

本标准规定了公司设备的管理条例。 本标准适用于公司设备管理的全过程。

设备，严禁私自启动。 24.2维护保养措施

24.2.维护保养措施一般分为： 24.2.1日常维护，每班工作后。

24.2.2一级保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

24.2.3二级保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

24.3日常维护

24.3.1日常维护由叉车使用者实施。

24.3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水 箱、空气滤清器。

24.3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向 器螺钉。

24.3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

24.3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动 机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 24.3.5放去机油滤清器沉淀物。

24.4 一级保养

24.4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。 24.4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 24.4.2.1检查气缸压力或真空度。 24.4.2.2检查与调整气门间隙。

24.4.2.3检查节温器工作是否正常。

24.4.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 24.4.2.5检查变速器的换档工作是否正常。

24.4.2.6检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

24.4.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 24.4.2.8检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 24.4.2.9检查风扇皮带松紧程度。

24.4.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 24.4.2.11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

24.4.2.11.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 24.4.2.11.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 24.4.2.11.3路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 24.4.2.11.4货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

24.4.2.12检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

24.5二级保养

24.5.1二级保养由维修工实施，叉车使用者配合。

24.5.2除按一级保养各项目外，并增添下列工作

24.5.2.1清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 24.5.2.2清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 24.5.2.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

24.5.2.4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承

轴向间隙，添加或更换润滑油。

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