工艺及作业指导书汇编(3)

工艺及作业指导书汇编

根据施工需要，1#、 2 #两主墩平台桁架用万能杆件拼装成平面尺寸12m×11.6m，桁高2m，平台顶标高+9.5m， 其它各水中墩施工平台平面尺寸为6.4m×18m。受吊船吊重限制，平台先在工作船上散拼成2～3个单元，而后在定位桩分配梁上组拼成整体。

施工前必须按程序要求进行技术交底，并填写《技术交底记录》。 ㈢护筒埋设

钢护筒采用10mm厚A3钢板卷制成，内径为Φ1980mm，护筒底口焊接一道300mm高，10mm厚钢板加固环，以增加底口刚性。 钢护筒在岸上分段制造，制造完毕，经项目部质检、设计部门验收合格后，填写《预检工程记录》，方可交付使用，运往水上进行拼接下沉。

钢护筒的插打采用DZ-120振动打桩机。为保证钢护筒的准确定位和垂直度要求，在平台桁架上安装护筒下沉导向架和导向框，高度大于6m。护筒下沉至要求标高，检查合格后，在护筒上安装支承环，平台与支承环间用钢板抄垫牢固。 钢护筒制造和插打要求：

a、钢护筒制造对接时，要求接缝牢固、轴线一致，无折弯。 钢护筒周圈及焊缝无孔眼，防止钻孔时漏浆。每节护筒制造的容许误差为： ①外周长偏差+10mm,-0；

②同一断面任意两直径差（椭圆度）≤5mm； ③端平面倾斜度≤2mm； ④纵向弯曲矢高小于节长的2‰。

b、为防止运输及吊装过程中护筒变形， 在护筒两端安装拆卸式刚性护圈。

c、为保证钢护筒的垂直度， 首先应据河床面及上导向框顶面标高，确定合适的护筒分节长度。对于1#～2#墩河床面标高约为-4.0m，安装 4m导向架后，上导向框的顶标高约+13.5m，为便于调整导向，桩锤加桩身的组合体重心不宜高出上导向面，据此吊压桩锤前护筒顶标高不宜超过上导向框顶4～5m，护筒需分两次振动下沉，结合吊船起重能力， 护筒入床前总长度宜为21.6m左右，即底节6×1.8m＝10.8m。第二节6×1.8m+约1m 的法兰盘。第三节可按总长度要求配置，并带1m的法兰盘，其余墩位仿此类推。 d、护筒下沉的步骤是：

①在已就位的平台上用测量仪器定出桩位中心线，下导向框及上导向架框就位，调整导向轮，使上、下两层导向轮的中心与桩中心对齐，此时导向轮应与护筒身理论线预留3～5cm间隙。

②插下底节钢护筒，在平台上打梢，吊装接长第二节钢护筒（带法兰盘），注意上下节护筒的中心线要一致。测量护筒中心偏差及倾斜度，细调导向轮，符合要求后固定导向轮，此时应预留间隙约2cm，并在上、下导向框上用硬质木楔块楔紧护筒，选择高平潮时，用吊船整体下插钢护筒。在护筒即将入床的瞬间应再次复核护筒的中心偏差及斜度，符合要求后迅速着床（否则应再次调整导向），此时在自重作用下，护筒将入土约0.8m。

③在护筒各项偏差满足要求的条件下，吊装DZ-120桩锤，对护筒预压一次,此时护筒总入土约1.5m。用桩锤下压护筒时,由于此时护筒入土浅，任何偏载或水平力极易造成护筒的倾斜，此时除了应再次抄紧硬质木楔块外，桩锤的吊压应小心轻放，并注意吊压的瞬间应力争桩锤（帽）的中心与护筒的中心线一致。尽快安装好桩帽，振动下沉本节护筒。此时护筒总入土可达到3.5m。

④切割上节法兰盘，接高第三节护筒（带法兰盘）。切割时应保证切割面与护筒轴线垂直，其平面倾斜及不平度均小于5mm。 振动下沉至上导向框顶，拆除导向架，继续下沉至设计标高。注意事项同上。 e、护筒下沉过程中，应及时检查护筒的倾斜度， 注意抄紧木楔块，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。

f、护筒下沉过程中，应随时观察其贯入度，当贯入度小于5cm/min时停振分析原因,或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震,以免护筒口卷边，为下步钻孔埋下隐患。 g、护筒的平均中心偏差允许值为： 最大中心偏差＜5cm； 倾斜度＜5‰。

h、有测量人员填写《测量复核记录》。 ㈣钻孔

鉴于本桥钻孔桩须穿越密实的卵石层，且部分卵石粒径大于200mm ，拟采用冲击式钻机，冲击式钻机可适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。 １、钻机。钻机主要由双筒快速卷扬机、钻架、冲击锤（钻头）、索具及联结部件组成，分述如下： a、根据现有机具设备情况，双筒卷扬机起重量5-8t不等。 b、钻架为型钢焊制，自重约4t。

c、冲击钻头用四瓣（十字）钻头或多瓣钻头，均为整体浇铸， 钻头刃脚直径为Φ1780mm，自重4～6吨不等，分别配用不同功率的卷扬机。钻头必须选用专业厂家生产的优质产品，严防冲孔过程中钻头断裂。冲击钻头锥腰各梗肋间用Φ28mm钢

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