人防工程技术标 -(8)

作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。

（12）设臵安全警戒区和专人看护

在脚手架拆除区域周围，采用红、黄带设臵安全警戒区，非脚手架拆除人员不得入内。

6.5 装饰工程

6.5.1 所有装饰工程施工均应严格按照工法进行，先做出样板，经各方面验收合格之后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚、墙面，后地面的顺序，按楼层组织流水施工。

6.5.2内墙、天棚抹灰施工 6.5.2.1内墙抹灰工艺流程：

基层处理→不同基体交界处铺钉钢丝网片→做垂直平整标志块→基层湿润→抹水泥砂浆护角→抹底层灰→抹中层灰搓平→罩面。

6.5.2.2施工要求：

基层湿润时应适度，不宜过湿，并应进行甩浆。底层、中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在13mm，中层灰需用铝合金或木刮杠刮平，木抹子搓平。待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。

6.5.2.3施工要点:

基层处理：基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；

抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。 操作工艺：根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线→冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光

根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋矩离不大于1.5m；标筋宽度为5cm；采用与抹灰相同的砂浆。抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

6.5.3水泥砂浆楼地面施工

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6.5.3.1基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

6.5.3.2抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板， 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

6.5.3.3踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。

6.5.3.4踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

6.5.3.5刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

6.5.3.6冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

6.5.3.7铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂＝1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

6.5.3.8第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。

6.5.3.9第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。

6.5.3.10养护：地面压光成活后24h， 铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

6.5.4 外墙外保温施工

本工程外墙外保温材料为40厚微晶无机保温砂浆。

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6.5.4.1施工工艺 （1）作业条件：

1）基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2）基层表面应将表面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物清理干净，大于10mm的凸出物应剔除铲平。

3）墙面上的门窗框、预埋件、穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出保温层的厚度，缝隙处应按规定嵌塞。

4）当施工环境温度低于5℃时，现场应采取冬期施工措施。 （2）材料配制 1）界面砂浆的配制：按界面剂∶中细砂（干）∶水泥＝1∶1∶1(质量比)，先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。

2）无机保温砂浆的配制：按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.1∶1（质量比），先将水加入搅拌容器中，再将保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

3）抗裂砂浆的配制：按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25∶1(质量比)，先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

（3）工艺流程

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→保温砂浆→弹分格线、开分格槽→保温层验收→抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布。

6.5.4.2 施工

（1）墙面清理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

（2）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

（3）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂

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刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

（4）做灰饼、冲筋：用稍干的保温砂浆做灰饼、冲筋。 （5）抹保温砂浆：保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

（6）保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直。

（7）抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求3～4mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。

6.5.5 外墙干挂石材施工 6.5.5.1施工工艺流程：

现场复核及深化设计→基底处理→测量定位放线→预埋钢件安装→焊接钢骨架→钢架、焊接接头刷防锈油、面漆→骨架隐蔽验收→挂件安装→安装花岗石→调整挂件并紧固挂件→密封硅胶→清洁石材→成品保护

6.5.5.2施工方法： （1）安装的准备 1）深化设计图纸

a.根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。 b.按照设计确定的花岗石板材基本规格分部位绘制排列图。

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c. 在图纸上按块进行编码。 2）板材的准备

a.设计安装图，进行安装编号。

b.验收主要内容：进行数量清点核对;根据设计要求，确定石材的品种、颜色及尺寸、规格。

对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位臵。

板材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴10mm宽，以确保打胶封缝时符合标准。

3）辅助材料准备

a.焊接钢架用的方钢、角码、钢板全部热镀锌处理。 b.不锈钢连接件、不锈钢螺栓、分缝用10MM厚木板块做垫片。

c.电焊条、云石胶、耐候密封胶、分色纸、泡沫填充条。 （2）作业条件：

1）检查石材的质量、规格、品种、数量、，并进行表面处理工作。

2）搭设双排架子处理结构基层并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

3）水电及设备、墙上预埋件安装完。

4）对施工人员交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先作样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（3）基层钢骨架安装操作

以实地轴线、标高，根据分割图挂线弹出竖向立柱、横向中心定位线，依次放好各部位的垂直立柱线。

预埋铁件。检查原结构的预埋件，对缺少的预埋件做好记录，并上报。

安装竖向钢立柱。钢立柱采用100*50*5热镀锌方钢，长度按现场定尺寸，由厂家生产。立柱与结构墙体采用8mm厚钢角码连接件连接（角码连接件由加工厂加工），角码与预埋件采取焊接接牢；钢角码与钢立柱采用2M10*100*60不锈钢螺栓连接。

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