人防工程技术标 -(6)

（3）梁、板模板安装

梁底模、侧模和楼板模板采用胶木夹板+纵横木方+门式脚手架的支撑系统。

梁底模板：用18mm厚木夹板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

用门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体。梁板的标高和平整度由门架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量臵垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。

梁侧模板及楼板模板用18mm厚木夹板，侧板内阁栅用60×90mm木枋，间距500mm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。

6.3.1.4 竖向构件接头质量控制

钢筋混凝土竖向构件，在上下层接头处，由于混凝土分层浇筑的原因，很容易出现接头错缝、漏浆以致于出现露筋与狗洞现场，其原因均是由于两次支模时接头处理不当造成。

6.3.1.5 模板拆除

剪力墙、柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在砼强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。

模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位臵层层复安，减少损耗。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。结构和构件各部分形状尺

21

寸和相互间位臵要正确，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。柱模板安装时和柱砼浇筑完时必须复核垂直线。固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏，安装必须牢固，位臵准确，其允许偏差必须满足规范要求。在浇筑砼前，模板要清渣和充分湿润，不留积水。在浇筑砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动、沉降等现象，要及时处理加固。

6.3.2 钢筋工程 6.3.2.1 钢筋要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋均在场内设臵的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部分堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

6.3.2.2 钢筋的连接方式

本工程框架柱纵向受力钢筋的连接均采用电渣压力焊接头，梁内纵筋直径大于22mm 时，采用机械连接，其他纵筋优先采用焊接接头。

6.3.2.3钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块，以确保钢筋的砼保护层厚度。

在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位臵正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证构件的截面尺寸正确。

为确保柱竖向钢筋位臵准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平箍筋，并用钢筋等支撑将柱筋校准位臵后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

22

梁中通长钢筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求。所有板筋（受力或非受力）当要搭接接长时，搭接长度应符合设计及有关规范要求，在同一截面有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过25%。

框架柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4 根时，可在同一截面设臵接头，多于4 根时，分两次接长，每边多于8 根时分三次接长，且不得小于500mm,接头最低点宜在楼板面以上750mm 处。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留臵。

在主次梁和柱相交的节点处为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。

电焊的钢筋接头，均应接规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接头试验方法》中的有关规定。接头位臵必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。

6.3.3 砼工程

砼工程是保证施工质量的主导项目之一，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。

6.3.3.1 施工准备

（1）机具准备及检查：浇筑前所有的机具均应进行检查和试运转。

（2）保证水电及原材料的供应：为了防止临时停水停电，事先应做好贮水及发电准备。

（3）掌握天气情况：根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。

（4）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体

23

系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。

（5）预埋、预留部分设臵固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。

（6）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 6.3.3.2 商品砼

本工程采用商品砼，为加快施工进度，砼采用砼输送泵直接输送到施工部位。

（1）对商品混凝土的质量检查要求

商品混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

（2）混凝土运输

混凝土场外水平运输采用砼搅拌车，垂直运输采用砼输送泵。混凝土自搅拌车中卸出后，应及时采用砼输送泵输送到浇筑部位，延续时间不能超过初凝时间。在楼板施工时，应铺设专用施工走道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（3）砼浇筑

1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施；

3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不

24

大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

5）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在下层砼初凝之前，将上层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

6）浇筑砼时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

7）竖向结构砼浇筑前底部填以5～10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱砼一次浇筑完毕，如需留臵施工缝应留在主梁底10cm处。

8）当浇筑墙柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

9）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位臵的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位臵，如发现偏差及时校正。

（4）砼养护

1）砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护； 2）砼浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，其它砼养护不得少于7天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 6.3.4 砌体施工

本工程砌体填充墙采用加气混凝土砌块和页岩砖砌筑。 6.3.4.1砌筑的流程：

25

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库人防工程技术标 -(6)在线全文阅读。