新港支线大冶湖特大桥桁梁制造安装工艺方案(8)

1 对 接 接 头 棱 角 接 头 熔 透 接 头 双V形或U形坡口 a，b（＋1.0～－0.5 坡口夹角βp（＋0.5～－1.0） 40~60° c，e（＋1.0～－0.5） 组对间隙1~3 钝边1~3 带钝边单边V形坡口 坡口夹角b：±1.0 35~50° p：（＋0.5～－0.5） 组对间隙1~3 钝边1~3 2 3 带钝边单边V形坡口 b（＋1.0～－0.5） 坡口夹角p（＋0.5～－1.0） 40~50° h（＋1.0～－0.5） 组对间隙1~3 钝边1~3 m 制造所用的钢尺等量具一定要通过检测了的合格产品，且在有效时期内。

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第5章 钢桁梁涂装工艺方案

5.1 厂内涂装工艺方案

新港支线大冶湖特大桥1-96m和2-64米钢桁架涂装体系主要根据铁道行业标准《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2011），各部位具体涂装工艺方案如下： 5.1.1预处理方案

全桥所用钢板在结构组装、拼焊之前，均要进行预处理，预处理要求抛丸（或喷砂）除锈，清洁度达到Sa2.5级，粗糙度在40~80μm之间。 5.1.2主桁弦杆及腹杆涂装工艺方案（见表5.1-1）

表5.1-1 主桁杆件涂装工艺方案

序号 1 2 3 4 工 序 表面净化处理 喷砂除锈 环氧富锌防锈底漆 环氧云铁中间漆 要 求 无油、干燥 Sa2.5级 40～80μm 两道不小于60μm 两道共80μm 备 注 高压无气喷涂 高压无气喷涂 高压无气喷涂 5 氟碳面漆 两道共70μm 一道工厂喷涂 一道现场喷涂 5.1.3封闭箱型杆件内表面涂装工艺方案（见表5.1-2）

表5.1-2 封闭箱型杆件内表面涂装工艺方案

序号 1 2 工 序 表面净化处理 喷砂除锈 要 求 无油、干燥 Sa2.5级 40～80μm 备 注 - 35 -

3 环氧富锌防锈底漆 两道不小于80μm 高压无气喷涂 表5.1-3 主桁构件连接部位的摩擦面涂装工艺方案

序号 1 2 3 工 序 表面净化处理 喷砂除锈 电弧喷铝 要 求 无油、干燥 Sa2.5级 40～80μm 厚度200μm 备 注 有气喷涂 5.2 桥位涂装工艺方案 5.2.1局部修补工艺方案

对钢桁架运输、支承等过程中可能引起的损伤处进行手工打磨（打磨应适当扩大受损区域），按照该部位涂装配套体系进行修补涂装。

修补示意图（见图5.2-1）：

平面图 截面图破损的漆膜表面表面处理至St3级用手工机械除去受损漆膜并适当扩大此区域，用砂纸将周围漆膜表面拉毛完好漆膜区域拉毛区域重点表面处理区域破损区域

图5.2-1 修补示意图

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5.2.2成桥焊缝补涂装方案

成桥焊缝部位应手工机械除锈达到St3级，按照该部位涂装配套体系进行补涂装。 5.3 涂装材料

a 电弧喷铝用铝丝材质应采用GB/T3190-2008中LF2，含铝量为99.5%以上。

b 环氧富锌底漆应满足TB/T1527-2011附录C.2的要求。

c 环氧云铁中间漆和氟碳面漆应满足TB/T1527-2011 附录D的要求。 5.4 涂装施工工艺要求

5.4.1喷砂前钢板表面及焊缝部位的处理

a 所有外露边缘须磨成半径为2mm左右的圆弧。 b 所有焊渣和焊豆必须清除干净。 c 咬边和气孔在喷砂前要修补并磨平。 d 喷砂前所有钢板毛刺须除掉。

e 所有支架等妨碍喷砂的东西要移走，损伤的部位要修补并磨平。 f 必要时焊缝需打磨，以减少尖锐的表面。 g 所有的油、污物要清除干净。 5.4.2喷砂除锈工艺要求

a 喷砂除锈所用钢砂及钢丸应符合YB/T5149-1993、YB/T5150-1993的规定，钢砂和钢丸的配比为70%的S390钢丸与30%的G25钢砂混合使用，在使用过程中，可根据喷砂后钢表面清洁度与粗糙度情况对配比进行调整。

b 喷砂除锈前必须全面检查打砂设备，做好必要的试验，并布置好设备。

c 喷嘴到钢板表面应保持100～300mm的距离，喷射方向与钢材表面

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成60～80°夹角，清理后的表面不能用脏手或油手套触摸。

d 喷砂后应进行检查，标出漏打或不合格部位。

e 全面打砂除锈后，对漏打或不合格部位进行补打砂，达到涂装所要求的标准。

f 打砂完后，所有钢板表面（包括脚手架上）的灰尘需采用吸尘器或高压空气清理干净。

g 除锈后应在4小时内（或钢板表面颜色未产生变化）进行涂装，除锈后湿度较大时应缩短间隔时间。

h 喷砂除锈所用压缩空气必须不含水、油，保持清洁，油水分离器必须定期清理。

i 在喷砂除锈施工前，应对相对湿度、钢板温度、露点温度进行检测。空气相对湿度须低于85%，金属表面温度要高于露点以上3℃才能施工。 5.4.3油漆涂装工艺要求

a 油漆施工时环境温度应在5~38℃之间，钢板温度不得高于50℃且钢板温度必须高于露点3℃以上（因各种油漆对环境的要求不同，故应以油漆施工技术参数为准）。

b 喷砂除锈后，首先对高强螺栓孔部位进行涂装，然后对喷枪无法达到的位置或两种涂层体系交界位置进行预涂。

c 喷漆前检查每道油漆和稀释剂的名称、型号、批号、混合比、配比方法、混合使用时间及重涂时间。

d 双组份或多组份油漆混合一定要按油漆桶上标明的比例进行配比。 e 每道油漆喷涂前应检测环境温度、相对湿度、露点温度、钢板基体温度、油漆粘度等是否符合该油漆施工要求，均满足要求方可施工，否则应采取有效措施或停止喷漆。

f 双组份油漆混合前应先将基料搅拌均匀，然后将固化剂加入，再根

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