新港支线大冶湖特大桥桁梁制造安装工艺方案(6)

焊接矫正后，钻孔

4.7 桥门架制作 4.7.1 制作工艺

桥门架是连接平联与主桁的关键构件，它的精度直接影响主桁的安装精度。由于桥门架的下盖板为U型和腹板焊接，因此对桥门架的下盖板U型腹板匹配要求较高。因此，腹板U型缺口间距精度的控制，是保证横梁组装质量的前提。桥门架示意图如下：

钻孔

桥门架下盖板

桥门架腹板

同厚度腹板拼接

桥门架上盖板

桥门架腹板加劲板

图4-8 桥门架结构示意图

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采用如下工艺（工艺流程见图4-9）： a 钢板滚平；

b 上下盖板、腹板分块下料，对接端预留加工量；加工下盖板对接坡口；

c 单元件制作：

① 上盖板：在平台上组装上盖板与U型肋，形成合件。在刚性约束下焊接，修整焊接变形。划线基准线，精切对接端坡口。

② 下盖板：在平台上将两块下盖板对拼成整体，焊接对接焊缝，修整焊接变形，划出基准线。

③ 腹板：腹板数控下料，加工对接边坡口。在平台上将腹板对拼成整体，焊接对接焊缝，修整焊接变形，划出基准线。

d 将腹板单元置于组装胎型上，按基准线组装下盖板及上盖板； e 在平台上焊接，修整焊接变形；

f 在平台上组装劲板，焊接并修整焊接变形；

g 整体修正横竖基准线，以此为基准划出钻孔对向线，采用摇臂钻床卡样板钻孔；

h 除锈、涂装，并在规定位置喷涂杆件编号；

桥门架组装工艺流程图4-9

桥门架腹板

异形腹板下料，组对，焊接矫正完毕后划出横向中心线

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同厚度腹板焊接

桥门架下盖板

组装弯曲的下盖板并预留切头量

组装上盖板，要严格控制桥门上盖板和腹板的角度

桥门架上盖板

在腹板上划加劲板的组装定位线，按线组装加劲板并焊接调直

桥门架腹板加劲板

4.8 关键工艺项点及质量控制 4.8.1 焊接变形控制

带有整体节点弦杆具有板厚较大，杆件较长，焊接质量要求高等特点，其焊接变形的控制将直接影响杆件几何尺寸精度。采取如下措施控制焊接变形：

a 认真分析各类型杆件的焊接变形规律，并通过焊接变形试验进一步

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确定焊接变形量的大小，以确定采取何种反变形措施。

b 采用理论计算与模拟试验相结合的方法确定各焊缝预留的焊接收缩量，并在生产过程中跟踪测量，及时修正。

c 对零件下料、坡口加工、杆件整体组装等生产过程严格把关，并采用合理的焊接方法、优化焊接顺序、在专用胎型上焊接等措施，控制焊接变形。

4.8.2 对接焊缝、熔透焊缝的焊接质量控制

对接焊缝和熔透焊缝是构件传力的关键焊缝，对其焊接质量的控制是焊接工艺的重中之重。采取如下措施：

a 根据接头形式，分类进行焊接工艺试验，确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序、坡口形式等。

b 根据焊接试验结果编制合理可行的焊接工艺。

c 设计保证焊接质量和便于控制焊接变形的工艺装备，确保焊接工艺的有效实现和焊接变形的有效控制。

d 编制关键焊缝的质量控制计划，从原材料的复验、下料、拼装、焊接和探伤等生产过程严格把关。 4.8.3 制孔精度控制

弦杆、整体节点、节点板、拼接板等杆件的孔群较多，连接关系复杂。其精度将直接影响桥位安装进度及质量，影响成桥后的几何线形。因此对连接孔群的制孔精度要求很高。采取如下措施：

a 以后孔法工艺为主，先孔法为辅的制孔工艺，避免焊接变形的影响，提高制孔精度。

b 设计高精度的精密划线工艺和精密制孔工艺。

c 设计高精度的制孔工艺装备，包括钻孔样板、钻孔胎架等。 4.8.4 钢材的焊接质量控制

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根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接参数、坡口形状及尺寸等。试验使用的母材要和产品相符合，且其化学成份C、S、P含量尽量选用偏上限者。试验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准，低温冲击韧性满足设计要求。焊接工艺评定分类项目如下：

a 采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。

b 采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和焊角大小，对工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型焊缝进行角的焊接工艺评定试验，确定工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材料。

c 采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和要求的熔深大小，对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评定试验，确定箱型盖、腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料

d 分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围和焊接位置进行节点T型熔透焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型熔透焊缝的焊接方法、焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。

e 分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围、不同的焊接位置和焊角大小进行节点T型角焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型角焊缝的焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料。 f 编制合理可靠的焊接工艺规程：

针对各种形式的杆件，编制详细的焊接工艺规程，明确规定焊接设备，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，预热方式，预热温度，层间温度，焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接道（层）数，焊接过程中出现的问题的处理方法，焊

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