新港支线大冶湖特大桥桁梁制造安装工艺方案(4)

200mm，相邻部件焊缝不能布置在统一截面上，腹板纵向接料焊缝布置设置在受压区。

d 整体节点杆件主焊缝均为坡口焊，焊接工作量及焊接变形极大，为保证整体杆件孔边距公差，盖腹板下料时预留8～10mm的焊接收缩量。

e 焊接组装前必须彻底清除待焊区30～40mm的铁锈、油污、水分等有害物质。

f 为保证组装整体时盖腹板端部平齐，腹板和下盖板接长后以节点中心线为基准，上盖板以节点端为基准划线精切小端。

g 构件组装加劲纵肋，保证组装位置和垂直度，以满足组装时与隔板槽口的匹配。

h 对于不等厚的腹板对接，接缝位置采用匀顺过渡时，制作专用成型刀加工1：10的过渡缓坡口，或用气刨退刀槽加一般刨床加工，并用砂轮机将过渡段坡口修磨匀顺。

i 为防止箱型杆件四条主焊缝焊接完后节点板内收缩，影响腹板插入困难，将隔板及竖板在宽度方向预留一定的正公差。控制焊接变形工艺措施见焊接工艺部分。

j 杆件的钻孔工艺可采用后孔法和先孔法相结合的方法进行，在划线平台架上划钻孔对向线，对向线偏差控制在0.5mm。

k 钻孔优先选用数控钻床钻孔。在试钻2个孔后，首先必须经专检确认合格后才能继续在杆件上钻孔。

l 采用整体覆盖式钻孔样板或组合样板配合摇臂钻床施钻杆件两端孔群。待主体钻孔完后，再以主体所钻孔为基准，组焊其余部件。节点板

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高强螺栓孔孔径加工允许偏差为：M24螺栓钻孔孔径Φ26，孔径允许偏差0.0～0.7mm；制成的孔眼应成正圆柱形，孔壁光滑，边缘无损伤，相应孔距允许偏差见表4-1： 表4-1

允 许 偏 差 项 目 主 要 杆 件 次要杆件 桁梁杆件 两相邻孔距 多组孔群两相邻孔群中心距 L≤11 m 两端孔群中心距 L＞11 m 孔群中心线与杆件中心线的横向偏移 腹板不拼接 腹板拼接 ±1.0 2.0 1.0 ±8.0 2.0 1.0 ±2.0 2.0 - ±0.4 ±0.8 ±0.8 板梁主梁 ±0.4 ±1.5 ±0.4 ±0.4 ±0.4 ±1.5 m 杆件组装允许偏差见表4-2： 表4-2

序号 图 例 项 目 允许偏差 1.0（t≥25） 1 对接高低差e 0.5（t＜25） b=1.0 对接间隙b 2 盖板中心与腹板中心线偏移e 1.0 - 15 -

3 梁腹板平面度e 1.0 4 盖板倾斜t 0.5 5 T型缝组装间隙a 0.5 6 桁梁工型、箱型杆件高度h 箱型杆件对角线 桁梁箱型杆件宽度b ＋1.5 0 2.0 ±1.0 （有拼接时） 7 整体节点的内侧大节点板垂直度l +1.5 +1.0 侧接板高度h 8 整体节点板间距尺寸公差 ＋1.0 0 低端0～1.0 上端0.5～1.5 9 板梁、纵、横梁加±1.0（有横向联结） 劲肋间距s ±3.0（无横向联结） 10 梁高度h ＋2.0（h≤2M） - 16 -

11 12 13 磨光顶紧局部缝隙 箱型梁盖板、腹板纵肋、横肋间距s 箱型梁隔板间距s 箱型梁高度h 箱型梁宽度b 箱型梁横断面对角线差 箱型梁旁弯f 0.2 ±1.0 ±2.0 ±2.0 （h≤2M） ±2.0 3.0 5.0 14 n 主桁弦杆宽度尺寸允许偏差－0.5～＋１.5mm，高度允许偏差±1.5mm，长度控制偏差—5～+10mm

端节点制造工艺流程图4-3

弦杆底板的下料； 弦杆底板

划隔板、弦杆腹板的组装定位

隔板

按弦杆底板的组装定位线组装隔板

异形节点板

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不等厚对接

腹板单元

组装弦杆腹板单元，包括腹板的不等厚对接 按下盖板的组装定位线组装腹板单元

按下盖板组装定位线组装另一侧腹板单元 另一侧腹板单元

节点板加劲板

弦杆顶板

划线组装弦杆盖板和节点板加劲板

划各部位样板对向线 钻孔

用样板钻制高强螺栓孔

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