新港支线大冶湖特大桥桁梁制造安装工艺方案(5)

平联接头加劲板

划平联接头和平联接头加劲板组装线 平联接头

组装平联接头和平联接头加劲板

4.5箱型杆件制作 4.5.1 制作工艺

箱型杆件由盖板、腹板、隔板等零件组成（见箱形杆件示意图4-4），断面尺寸为宽（688mm）×高（688mm）、宽（672mm）×高（680mm）、宽（688mm）×高（712mm）等截面。

箱形顶板

箱形腹板

隔板

箱形底板

图4-4 箱形杆件示意图

采用如下工艺制作（工艺流程见图4-5）：

- 19 -

a 钢板预处理、滚平；

b 数控（或门式）火焰切割机精切下料，并机加工焊接边坡口； c 在划线平台上划出各单元件的横竖基准线和隔板位置线，作为杆件整体

组装的基准；

d 在组装胎型上进行杆件整体组装。首先将下盖板置于胎型上，按线组装

隔板；

e 按基准线组装两腹板单元，焊接隔板与盖、腹板的连接焊缝； f 按基准线组装上盖板单元，焊接四条主焊缝，并修整焊接变形； g 在整体划线平台上划出杆件纵横及钻孔对向线基准线，钻制定位孔，卡

样板钻制连接孔群；除锈、涂装，并在规定位置喷涂杆件编号。

箱型构件制作工艺流程图4-5

箱形底板

箱形底板下料及划腹板、 隔板定位组装线

隔板

按定位线组装隔板

- 20 -

箱形腹板

按定位线组装两侧箱形腹板 焊接箱内隔板

箱形顶板

按定位线组装箱形盖板并焊接

钻孔

箱形矫正后制螺栓孔

钻孔

注：箱型杆件的组装偏差及螺栓孔距偏差同整体节点要求。 4.6工型杆件制作 4.6.1 制作工艺

工型杆件由盖板、腹板等零件组成（见箱型杆件示意图4-6）,断面尺寸为宽（640mm）×高（696mm）、宽（640mm）×高（672mm）、宽（640mm）×高（680mm）等截面。

- 21 -

工形上盖板

工形腹板

工形下盖板

图4-6 工型杆件示意图

采用如下工艺制作（工艺流程见图4-7）： a 钢板预处理、滚平；

b 门式火焰切割机精切下料，腹板两长边预留加工量；

c 测量上下盖板厚度偏差，根据测量结果机加工腹板两焊接边及坡口，以消除板厚偏差对杆件高度的影响；

d 在划线平台上划出各上下盖板及腹板的横竖基准线，作为杆件整体组装的基准；

e 在组装胎型上组装盖板及腹板；

f 焊接、探伤，修整焊接变形，满足规范要求； g 钻制定位孔，卡样板钻制连接孔群； h 除锈、涂装，并在规定位置喷涂杆件编号

- 22 -

工型杆件组装工艺流程图4-7

工形下盖板

工形腹板

工形上盖板

- 23 -

工型下盖板下料及划腹板组装定位按下盖板定位线组装腹板 工型上盖板划线并按线组装上盖板

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库新港支线大冶湖特大桥桁梁制造安装工艺方案(5)在线全文阅读。