富水特大桥转体连续梁施工方案(8)

安装横向联结桁架

在A2杆件的两侧先安装14×9cm的不等边角钢、长度是16cm，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向连接槽钢把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的14×9cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。

由于挂篮行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠，在底篮吊在横向平联前,在J3节点箱上设置一对精轧螺纹钢筋拉杆，确保主桁横向的稳定。

在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。 安装前横梁

前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时钢板上（J4结点箱顶面设有一块过渡钢板用于连接前上横梁）。

为保正与后下横梁安装不起冲突，在前上横梁安装之前应将后下横梁先转到箱梁0#块下方。

吊杆垫梁垂直前上横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。 桥面下组件的拼装 挂篮底篮安装

在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮。待底篮提升到位后穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。

底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件 吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。 安装后下横梁

先安装横梁钢吊带转换吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),转换吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。

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挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。

起吊前下横梁（相应的转换吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。 安装底纵梁

底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。 安装底模板

吊上底模板，逐块安装铺平整。 安装侧模

将滑梁用起重设备提升至底模外部、放置在下横梁上，使用手拉葫芦将其提升到翼板砼下30cm处。将前端固定在前上横梁上，后端安装滚动吊具、承重吊具，承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。将导梁用精轧钢吊在砼与前上横梁上，确认滑梁、导梁锚固好后，将侧模整体地悬吊在外滑梁上。

侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在滑梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。

导梁前端与吊杆连接，吊杆螺母下至少留有10cm以保安全。 安装顶板底模

同样方法安装顶板导梁、模板。 顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致。

调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。 挂篮各系统的最后调整和安全检查

通过以上步骤挂篮安装工作完成，挂篮安装完成后，项目部组织专人对挂篮进行进一步检查，如尺寸需要调整的进行调整，并对挂篮各系统进行全方位安全检查，检查内容包括各铰接和连接是否到位，各销轴是否有端头螺母和开口销限位遗漏，精轧螺纹钢辅助吊点机构是否有破坏，特别注意检查主桁架后结点的锚固点数量及联结器

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对两根螺纹钢对接时的旋进长度是否足够，并做好安装完成检查记录。 挂篮静载试验 静载试验目的

挂篮在设计加工完成后必须在施工现场进行静载试验，一方面可以确定挂篮设计是否满足设计要求，另一方面可以通过不同加载等级测得挂篮在不同节段悬灌作业时的实际下挠度，借以指导施工，有利于进行连续梁线形控制。 静载试验方案 静载试验设计总说明

静载试验整个过程模拟混凝土灌注顺序进行加载，按照底板、腹板、顶板分别进行加载。

卸载过程、顺序与加载过程相反，每减一级荷载即测得一次下挠度监测数据，由此绘出下挠度与荷载之间的线性关系；根据监控数据还可以分析出挂篮非弹性变形值，借以指导其他挂篮施工。

本设计中静载试验在地面设置静载试验台座，挂篮进场后在试验台座上拼装就位。静载试验台座采用主桁片拼装反力梁做为加载反力提供装置。 荷载施加采用经过标定后的液压千斤顶进行分级加载。 静载试验装置构造及组成

静载试验装置分为三部分，分别为挂篮主桁架、防翻工字钢及前后锚。 静载试验加载等级及设备配置

本挂篮最大悬灌重量在A1#段，悬灌混凝土方量69m3，混凝土容重G=2.65 KN/m3，则钢筋混凝土重182.85t。单侧挂篮重43.75t，侧模重5.46t、底模重2.5t，施工活载为16t。由于以上混凝土、侧模、底模、内模及下前后横梁，施工活载重量在施工过程中由两片挂篮及已浇筑混凝土承受，所以在单片挂篮静载试验中，只加载1/4重量，合计62.64t，静载试验加载取安全系数1.2,即总共加载75.17t.选用4根钢吊带。 根据最大加载等级荷载大小，选用配套设备进行静载试验。具体试验台座工程量及设备型号见表5-4：

表5-4 挂篮静载试验设备表

序号 1 设备及材料名称 工字钢 规 格 [20a 数 量 32m 备 注 38

2 3 4 5 6 7 圆钢 扁担梁 液压千斤顶 配套油泵 挂篮后锚固锚杆 挂篮前端张拉锚杆 φ22 2[16b/L=1.3m Φ32精轧螺纹钢 Φ32精轧螺纹钢 26m 8 1台 1台 4根 4根 静载试验流程

静载试验应遵循以下流程进行，具体顺序如下： a 按照图纸拼装挂篮；

b 安装液压千斤顶等相关加载设备；

c 在一片挂篮主桁前、后两处设置固定的测量点（A1、A2），在另一片挂篮主桁前、后两处设置固定的测量点A1＇、A2＇，分别与A1、A2、对称．用直钢尺测A1与A1＇、A2与A2＇的距离。（测量点布置见挂篮静载试验示意图）

d 按照加载等级分级加载，在每级荷载施加完毕后2min开始测量A1与A1＇、A2与A2＇的距离；

e 加载过程进行到100％荷载时，分别在：持荷2min、15min、30min测得A1与A1＇、A2与A2＇的距离；

f 按照20t为一个等级进行卸载，每卸一级需持荷2min，并测得A1与A1＇、A2与A2＇的距离。

将以上d～f过程反复进行三次，每循环开始前都需要重新测定初始读数。 静载试验数据处理

静载试验结束后，将所有数据进行分组计算，以初始读数为基准点，将后续各数据变化与之比较，确定挂篮主桁实际下挠度变化情况，并绘制出荷载等级与下挠度变化曲线，进而确定不同梁段悬灌施工时的预拱度值。

将三个循环数据进行比对，可以确定挂篮主桁的非弹性变形量，以此来确定每只挂篮初始非弹性变形值。 静载试验注意事项

a 静载试验必须有驻地监理旁站，并在测量数据上签字确认；

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b 静载试验设备安装必须严格按照图纸及有关技术交底要求进行，严禁擅自改动设计；

c加载设备必须在有效期内，使用设备必须是配套标定过的； d 所有未尽事宜参照相关国家规范及标准； e 数据处理完毕后将形成静载试验报告；

通过静载试验可以最终确定挂篮设计是否满足设计的要求，同时经过对监测数据的分析再结合梁段荷载分析，准确定出挂篮在各个悬浇段的实际下挠度，对施工过程具有指导意义。 挂篮预压 预压目的

①检验挂篮、底模、侧模的强度及稳定性，消除混凝土施工前钢管支架、底模、侧模的非弹性变形。

②检验挂篮、底模、侧模的受力情况和弹性变形情况，测量出弹性变形。根据弹性变形，浇筑混凝土前对临时支墩及模板系统进行预抬。 预压方法

富水特大桥（40+77+35)m连续梁挂篮预压采用堆积沙袋的方法完成。预压总重量按照实际施工重量的120%控制。

①预压前一定要仔细钢管支架及模板各部位连接是否牢固可靠，并做好各测点原始测量记录。

②预压位置为1#块顺桥向悬臂段，预压时需前后左右均匀对称压载，防止出现反常情况。堆载顺序为横向从中线至两侧，纵向由外至内。

③堆载范围沿节块纵向范围内进行堆载。压载梁体混凝土体积约69m3；钢筋混凝土容重取2.6t/m3，压载总重量取压载梁体重量的120%，总重量为69*2.6*1.2=182t。 预压工况

根据现场实际混凝土的浇筑过程，现将预压分为以下三种状态：

工况1：底板浇筑完毕后：堆载范围为横桥向5.9m，高度2m，预纵向长度4.3m，堆载重量为59t（沙袋1），具体堆载构件布置如图4-23所示：

工况2：腹板浇筑完毕后：堆载范围为横桥向两边腹板范围3.6m，高度4m，预纵向长度4.3m，堆载重量为60t（沙袋2），如图4-24所示。

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