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金属结构安装施工方案(5)

来源:网络收集 时间:2019-04-09 下载这篇文档 手机版
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缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下限位置时,留在卷筒上的圈数不小于4圈,其中2圈为固定圈,另外2圈为安全圈,当吊点在 位置时,钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分。七,双吊点启闭机,吊距误差不超过±3mm,钢丝绳拉紧后,两吊轴中心线应在同一水平上,其高差在孔口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。

每台启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造技术说明书的要求,灌注润滑脂。

放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置,并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致;放好线后,用汽车吊把启闭机吊到机架台上,并把组件组装成一体,用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置,用千斤顶打起启闭机,撤掉滚杠,用千斤顶调整好启闭机的位置和高程,固定好启闭机,并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳,以便于起吊闸门之用,两台启闭机同时安装好,复测,用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。

(1)启闭机安装工艺流程:

启闭机安装放线 → 启闭机定位 → 电器部分的安装 → 启闭机单独运行 → 缠绕钢丝绳 → 启闭机与闸门连接 →闸 1) 根据起吊中心线找正安装位置,其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。 2) 用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置,找正后使机座与基础构件相对固定,按施工图纸的规定浇筑混凝土,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不准进行调试和试运转。

3) 电气设备的安装:安装电路系统,及电器控制系统。

4) 启闭机空运转实验:电气设备安装完毕经检验无误后进行空运转实验,详见启闭机的试运转。

5) 缠绕钢丝绳

缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限位置时,留在卷筒上的圈数一般不小于4圈,其中2圈作为固定用,另外2圈为安全圈,当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得缠

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绕到卷筒的光筒部分。

吊距误差一般不超过±3mm ;钢丝绳拉紧后,两吊轴中心线应在同一水平上,其高差在孔口内不超过5mm,全行程范围不超过30 mm 。

启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的涂装部位,并依据制造厂技术说明书的要求及实际使用工况和气温条件,选用合适的润滑油(脂)。

(2)启闭机的试运转 1)电气设备的试验要求

接电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定,整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值,试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。

2)空载试验:空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验。 空载试验应根据施工图纸及设计要求进行。空载试验为启闭机在上下全行程往返3次,应检查并调整下列电气和机械部分:电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值;电气设备应无异常发热现象;检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点),使其动作准确可靠;高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止运转;所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其它异常声音,钢丝绳在任何部位,均不得与其它部件相摩擦;制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。

3)负荷试验:负荷试验是在启闭机与闸门连接后,在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。一般应在设计水头工况下先将闸门在门槽内无水情况下全行程上下升降二次,然后在设计操作水头动水工况下全行程升降二次,再检查下列电气和机械部分:电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值;电气设备应无异常发热现象;所有保护装置和信号应准确可靠;所有机械部件在运转中不应有冲击声,开放式齿轮啮合工况应符合要求;制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象;荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值和启闭高度,误差不得超过±5%。

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在上述试验结束后,机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。 5.2.4、移动式(桥式及电动葫芦)启闭机的安装 5.2.4.1.安装方案

轨道的安装:轨道安装应符合施工图纸要求,并应符合下列规定

1) 移动式启闭机安装前,应对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值弯曲、扭曲等变形时,应进行矫正,并经监理人检查合格后方可安装。

2) 吊装轨道前,应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm。

3) 轨道顶面的纵向倾斜度不应大于3/1000,在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。

4) 利用吊链和千斤将轨道安装就位,轨道安装符合要求后,应全面复查各螺栓的紧固情况。

5) 轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥;同跨同端的两车挡与缓冲器接触良好;有偏差时应进行调整。 5.2.4.2安装前的准备

熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。

按照施工图纸及产品供货清单检查到场零部件是否齐全、有无损坏、变形、丢失等。 5.2.4.3移动式(桥式及电动葫芦)启闭机的安装工艺流程

放线→轨道的铺设 → 行车的吊装 → 移动式(桥式及电动葫芦)启闭机的试运行 5.2.4.4移动式(桥式及电动葫芦)启闭机的安装工艺措施

(1)放线:依据闸门孔口线放轨道线

(2)轨道的铺设:根据放好的安装线铺设轨道,要求轨道中间稍微有一定的挠度约为14~21mm,且最大上拱度应控制在跨度中部的范围内,接头处高低差不大于1mm,侧向错位不大于1mm,接头处的头部间隙不大于2mm,小车轨道侧向的局部弯曲在任意2m

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内不大于1mm。轨道的实际中心线与基准线的偏差不大于3mm,轨距偏差不应超过±5mm,同跨两平行轨道的标高相对差不大于8mm,且接头位置应相互错开,错开距离不应等于前后车轮的轮距。

(3)行车的吊装:用起吊设备把行车平稳的吊装到轨道上,安放正确。所有轴承和齿轮应有良好的润滑,轴承温度不得超过65度。

(4)移动式(桥式及电动葫芦)启闭机的动载实验:升起1.1倍额定载荷作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作,延续时间0.5h。各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各连接处不得松动。

(5)移动式(桥式及电动葫芦)启闭机的试运转:移动式(桥式及电动葫芦)启闭机安装完毕后,应进行以下项目的试验:1、检查所有机械部件、连接件,各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况,其结果应符合要求,并清除轨道上的所有杂物。2、检查钢丝绳端的固定情况,固定应牢固,在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。3、检查滑线架及各电机接线是否正确,是否有松动现象存在,并检查接地是否良好。4、对于双电机驱动的起升机构,应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步;双吊点的起升机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。5、检查运行机构的电动机转向是否正确和转速是否同步。6、用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴旋转一周,不应有卡阻现象。

(6)移动式(桥式及电动葫芦)启闭机的空载试运行:试运行检查支承部件是否牢固可靠。起升机构和行走机构按标准的规定检查机械和电气设备的运行情况,应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。空载试验启闭机的起升机构和运行机构应分别在全行程内上下往返3次,应检查并调整下列电气和机械部分:1 电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值;.2 电气设备应无异常发热现象;3 检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点),使其动作准确可靠;4 高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止运转;5 所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其它异常声音,钢丝绳在任何部位,均不得与其它部件相摩擦;6 制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,

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并测出松闸电流值。

(7)静荷载试验。按施工图纸要求,对启闭机进行静荷载试验,以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验重复3次行车梁不得产生永久变形,静载结束后启闭机各部件不能有破裂、连接松动或损坏等影响启闭机的安全和使用性能的现象存在。

(8)动荷载试验:对各机构进行动荷载试验,以检验各机构的工作性能。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行。当有联台动作试运转进,应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时,作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作,延续时间至少1小时,各结构应动作灵活,工作平衡可靠,各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠,各零件应无裂纹等损坏现象,各连接处不得松动。

(9)移动式(桥式及电动葫芦)启闭机的验收:各项试验完成后填写检验记录并报监理验收。

5.2.5、液压式启闭机的安装 5.2.5.1安装技术措施:

(1)、液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等,应按施工图纸和技术说明书的要求在泵房及操作室进行安装、调试和试运转。

(2)、液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时,油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm;高程偏差不大于±5mm。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm,吊装油缸时注意保护好油缸不磕碰以免油缸的机械事故。

(3)、安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限确定是否应进行解体清洗。如因超期存放,经检查需解体清洗时,应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

(4)、应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装:

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