金属结构安装施工方案(3)

所有闸门橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。采用冷黏结，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

为防止运输过程中止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，组装检查合格后，再安装水封橡皮。

止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。

止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。

止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为

?2.0?1.0mm。

5.2.1.4平面闸门的吊装

利用已安装好的启闭机和锁定装置把闸门整体吊入门槽，检查合格后利用启闭机和锁定装置及安装工装使其安装到位。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。经监理人检查合格后应对闸门在运输、安装过程中损坏的表面按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行整体防腐涂装处理。

平面闸门安装检验完毕后应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1/1000；如果超过上述规定时，报监理批准后配重调整处理。

闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认抓

8

梁挂脱钩动作灵活可靠，密封良好，钢丝绳的联接情况良好等等。

平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的吊点同心度应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

动水启闭试验。对于闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应可能与设计水头相一致。

动水试验前，应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

试验时应检查滚轮的运行有无卡阻现象，有无噪音及闸门整体的振动情况。 检查闸门完全关闭时，通过任意1m长水封橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。

通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格后；对利用一套抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行操作试验，并确保脱挂钩动作100%可靠。 5.2.2、弧形闸门及门槽埋件安装方案

弧形闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。弧形闸门埋件安装应符合如下规定。

弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。

对门槽中心线与底槛中心偏差±5mm，与门楣工作面+2mm,-1mm，与主轨+3mm、-1mm，与侧轨±5mm，与反轨+3mm、-1mm，与止水板+2mm、-1mm，与护角兼侧轨±5mm，与胸墙+5mm。

9

对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm，与主轨±3mm,与侧轨±5mm，与反轨±3mm，与止水板±3mm，与护角兼侧轨±5mm。

高程，底槛为±5mm。

门楣中心对底槛面的距离为±3mm。

底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。

底槛平面度为2mm，门楣平面度为2mm，主轨平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。

组合错位，底槛为1mm，门楣0.5mm，主轨1mm，侧轨1mm，反轨2mm,止水板0.5mm，护角兼侧轨1mm，胸墙1mm。

底槛扭曲1mm，门楣扭曲1mm，主轨扭曲1mm，侧轨和反轨扭曲2.5mm，止水板扭曲2mm，护角兼侧轨1mm，胸墙2mm。上述构件每米应测1点，组合处错位应磨成缓坡。

弧门侧轨上止水座基面的曲率半径极限偏差为±3mm，其偏差方向与门叶面板外弧面的曲率半径偏差方向一致，侧轨上止水座基面至弧门外弧面间隙尺寸极限偏差不大于1.5mm。

弧形闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。

弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。

弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m，检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。

弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，必须具备相应资格的合格焊工施焊。 弧形闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧

10

紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为

?2.0?1.0mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一

起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

弧形闸门及埋件应经监理检查合格后，才能安规定进行涂装修补。 5.2.2.1安装前的准备

1) 熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。

2) 按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。 3) 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位

置、数量是否符合施工图纸要求。

4) 按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。 5) 按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。 6) 制定安装工艺及制作安装工装

5.2.2.2弧形工作闸门门槽的安装 （1）弧形工作闸门门槽的安装工艺流程 安装支铰。 →

安装放线：孔口中心线、支铰中心线、底坎里程、高程线、侧埋曲率半径中心线 →

安装铰座基础板、固定地脚螺 → 安装底坎、侧轨 → 埋件加固 → 浇二期砼 → 复测检验

（2）弧形工作闸门门槽的安装工艺措施

放线：首先放闸门孔口的中心线和侧埋的控制线，以孔口中心线和底埋的一期底槽的

11

里程线为基准，放底埋中心的控制线，其次以底坎高程为基准在孔口两侧的一米高度放高程控制线，第三以底坎埋件中心线为基准放支铰中心的铅垂线和液压启闭机的支铰中心的铅垂线。第四以一米控制线和支铰铅垂线即可定位闸门支铰中心和启闭机支铰中心。第五以闸门支铰中心为基准放支铰大梁或支铰座板的安装控制线；

5.2.2.3底坎的安装

安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。

以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。

底坎埋件安装放线及加固图

5.2.2.4闸门支铰座板的安装

在浇注一期混凝土前安装支铰大梁预埋件，然后浇注一期砼。

放线定位铰座基础板，穿地脚螺栓后和预埋件焊接牢靠，复测报监理验收，然后浇注二期砼。

12

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库金属结构安装施工方案(3)在线全文阅读。