金属结构安装施工方案(4)

弧形闸门埋件安装放线图

5.2.2.5侧埋件的安装

清除门槽内杂物，检查二期砼结合面凿毛和断面尺寸符合图样要求。

根据施工图纸，按预先放好的埋件安装线，利用已安装好的启闭机及工具工装把埋件安装就位，各接合部位用相应的焊材焊接。埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

埋件的每一安装单元的连接应按照施工图纸的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，并采取措施预防变形。

埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1.0mm。 埋件安装的允许公差与偏差除符合安装图纸外还应符合DL/T5018标准。

应保证侧止水座基面中心线至孔口中心线的距离允许偏差为±2.0mm用侧埋控制线来控制；侧止水座基面的曲率半径允许偏差为±3.0mm以铰座中心来控制，其偏差应与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致；侧止水座基面至弧门外弧面间隙公差应不大于3.0mm。。

埋件安装调整好后，按设计图样加固，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。

门槽埋件二期砼拆模后，进行复测，并做好记录上报监理，如不合格需重新处理。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物以免影响闸门启闭。

安装好的门槽除了轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行涂装防腐处理。

5.2.2.6弧形工作闸门的安装 （1）弧形工作闸门安装工艺流程

平台搭设→门叶、支臂拼装，闸门安装放线→支铰座安装→支臂安装→门叶安装→ 支臂前后连接板与门叶及铰座连接 → 水封装置安装 → 整体验收 13

（2）弧形工作闸门安装工艺措施

门叶、支臂进行总体拼装，门叶、支臂分单元运抵安装现场经检查合格后，在平台上进行整体拼装焊接。首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行拼装后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。并且满足：节间连接焊缝的焊接，应采用已经评定合格的焊接工艺，按规定的焊接规范进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

（3）弧形工作闸门的安装

根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。

利用卷扬和吊车把弧门卸车；用吊链和千斤顶拼接两片弧门；把弧门单元运到位后，放到对接拼装台上用定位销打入，安装弧门单元，用千斤顶和吊链牵拉作好调整，联接单元间的螺栓，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求，紧固螺栓，测量闸门外形尺寸及对接处的配合是否圆滑过度，超差松开螺丝调整到合格后吊起拼接好的闸门，测量弧度和直线度，保护弧面成整体的弧面，横向直线度1.5mm 用3m样板测量，间隙小于3mm，合格后焊接安装缝，并且打磨光滑不使焊道凸出和凹陷，将弧门吊到工作位置并调整固定好，测量铰座中心线与闸门联接板中心距离，在支臂组装台上预组支脚到指定尺寸，点焊牢固，起吊支腿并安装到铰座上和闸门联接看尺寸差多少，切开弧门固定焊点调整好支腿长度后，紧固联接螺栓，将另一支腿联接好后；一起焊接，使整个闸门成为一整体，不使闸门产生偏斜现象；弧门整体组装成功，并用卷扬机起升和降落测量弧门运行中尺寸是否变化及时调整，必要时支腿重新焊接，合格后进行水封的安装；在闸口上的平台上安装闸门水封执行图纸要求控制；测量水封漏光情况，并进一步调整直到不漏光为止，在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封，不使水封撕裂。安装铰座，用吊装设备把支铰座安装在支铰座板上，对铰座中心进行复测，要求如下表： 序号 1 2 项目 铰座中心对孔口中心线距离 里程 14

公差与偏差 ±1.5 ±2.0 3 4 5 高程 铰座轴孔倾斜度 两铰座轴线的同轴度 ±2.0 1/1000 2.0 并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图样的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。

用起吊设备把已拼装好的闸门及支臂吊至闸室，利用已安装好的卷扬机和锁定装置一步一步把闸门安装到位，按放好的闸门安装线控制闸门里程，同时要求闸门上的支臂连接板与支臂末端的连接板贴合严密，穿螺栓固定。

焊接支臂两端与主梁的连接板，要求尽量减少焊接变形，焊后接触面接触良好，抗减板和连接板顶紧。

闸门安装完成后要求铰座中心至面板外缘的曲率半径允许偏差为±4.0mm，两侧相对差不大于3.0mm，侧止水座基面至外弧面的间隙公差应不大于3.0mm，同时两侧半径相对差不大于1.5mm。

（4）水封安装

闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

为防止运输过程中，止水橡皮有损伤，待弧门运到工地现场，再安装止水橡皮。 止水橡皮的物理机械性能应符合标准。

止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸

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的允许偏差应符合图样规定及标准要求。

止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为

?2.0?1.0mm。

闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。

（4）闸门试验

闸门安装完毕后，应会同监理人员对弧形闸门进行以下项目的试验和检查： 无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

检查侧轮、支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。

在闸门全部处于工作部位后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙，止水应严密。

动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及DL/T5018中有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。

局部开启试验：根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此过程中侧轮、滚轮、支铰等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。

全程启闭试验：根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试

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验过程中水封橡皮无损伤。 5.2.3、固定卷扬式启闭机的安装 5.2.3.1启闭机安装前的准备

1) 熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。

2) 按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。

3) 按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。

4) 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。

5) 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 6) 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 7) 检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装

按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。

安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，

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