金属结构安装施工方案(2)

8) 活动房屋 1顶 9) 9人座旅行1辆。

4 施工进度计划

4.1 施工进度保证措施

组织强有力的施工班子和完善的管理机制，从技术工艺文件编制、审核到原材、外协件、外购件的采购进厂；从生产制作到各阶段的质检、验收，均要服从总体进度的安排，各部门、各环节均按我厂ISO9001质量保证程序文件规定执行。

在总进度计划前提下，相关部门均要拟定具体的实施计划。在生产过程中，实行周报、月报及有生产、质量、供应、技术、财务部门参与的定期例会，对实际生产情况和进度计划发生的偏离和延误进行分析，并提出纠正和弥补措施。 4.2 工期目标

闸门、埋件及启闭机等在四个月内完成。

5 闸门、启闭机的安装方案

5.1施工内容

安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量见图纸。安装工作还包括规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。 5.2施工工法

5.2.1、平面闸门及门槽埋件安装方案

埋件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。

1) 埋件就位完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、等的工作面上或水封座板上。

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2) 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 3) 埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

4) 埋件安装完毕后，对其最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。 5.2.1.1门槽埋件安装

（1）安装前的准备

1）依据施工图纸及供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。

2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套门槽埋件的，凡不属于的不准许组装到一起。

3）门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的锚固筋进行调直。检验闸门门槽是否满足埋件的安装要求，清除一切杂物。

4）熟悉施工图纸及有关的技术文件并制作安装工装。 （2）埋件安装工艺流程

安装放线： 孔口中心线、门槽中心线、底坎高程、里程线、侧埋安装线 → 安装底坎 → 安装主轨、反轨 → 安装门楣 → 埋件加固 → 检查合格后浇二期砼 →复测检验 （3）埋件安装工艺措施

1）放线：以门井中心线为基准和门槽中心线平面为基准，用S3型水准仪，J2型经纬仪和靠尺水平仪。放门底坎埋件线和两侧埋件的中心线，用经纬仪测量。以中心线返尺寸到两侧埋件的尺寸，并用尺寸控制主轨和反轨的距离。要求用1.5m~2m铅锤测两侧轨道的垂直，门框处用经纬仪校测调整，底坎水平、平面度为2mm高程±5mm，孔口对中偏差±5mm，对门槽中心线偏差±5mm，对接处对口错位<1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平仪及尺寸用下面孔口部拉线延长，用尺寸控制宽窄，延伸到闸槽的顶部，放好线用尺寸检查是否在要求范围内，放门楣的安装线主要放两条与门槽中心线相平行的线，用以控制门楣与门槽距离，高程控制以底坎高程上返以确定门楣的高程尺寸偏差为±3mm，用尺寸

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检查是否符合标准要求，放好线作好线架，用锯作好标记，并保护好线架，以便于安装时使用。

底埋放线及加固图

2）安装：根据设计图纸及有关技术文件，按预先放好的埋件安装线进行安装。将制作合格的埋件在安装现场按编号顺序排好。在安装前，检查每个单元是否符合图样规定，以及确定具体安放位置。复测是否符合安装要求，各别埋件需要连接安装工艺工装，但先提条件，是保护制造精度，按顺序从下向上安装，两侧要求同一进度用盒尺和线锤吊线校核，用靠尺测垂直度和平面度，各别地方用吊链和千斤顶调整，使侧埋平直，尺寸达到图纸的尺寸要求，焊接加固不使埋件变形为宜。

侧埋及主轨放线加固图

埋件的每一安装单元的连接应按照施工详图的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，预防变形。门槽构件与一期混凝土中的锚固筋固定要牢固可靠，防止松动变形。

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门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。

所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕二期混凝土回填后，必须仔细的打磨，其表面光洁度应与焊缝的构件保持一致。

埋件安装完成后，严格按照设计图样及有关技术文件要求进行验收，验收合格后，浇筑二期混凝土。

整体检测，交打二期砼，砼后复检不允许把埋件打跑，各别之处超差。去二期砼重新安装以达到标准为合格。

埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录报监理人，同时检查混凝土的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐涂装处理。 5.2.1.2平面闸门的安装

平面闸门按如下技术要求安装：

闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

平面闸门安装完毕后，应消除门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封表面的水泥浆。

经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能进行涂装。滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

（1）安装前的准备

1）依据设计图纸及供货清单检查闸门的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。检验门槽及清洁度是否满足安装埋件的要求。

2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门的，凡不属于的不准许组装到一起。

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3）在检查中发现零部件有损伤、缺陷或丢失等应进行修整、补齐后才准许进行安装。 4）闸门安装前，应先对埋件进行复测，符合设计图样及规范要求后方可进行安装。 5）熟悉施工图纸及有关的技术文件，并制作必备的工装。 （2）闸门安装工艺流程：

平台搭设 →闸门组装 →吊入闸室 →安装水封 →用已卷扬机或汽车吊吊入门槽 →整体检验 →静平衡试验 →空载试验 →静水下全行程启闭试验 →动水启闭试验

（3）平面闸门安装工艺措施

叠梁检修门整体运往工地，采用起重设备进行吊装，并检测水封的封水效果，若有漏光的地方进行水封调整，直到不漏光为止。

平面闸门的组装：平板闸门在检修平台位置组装，在孔口位置用工字钢作一组装平台，用汽车吊卸车，按着先后顺序排列，面板朝下，放在组装平台上，测量闸门的平面度，测量主轮上缘是否在同一平面上，平面度要求为2mm，测量闸门对角线相对差3.0mm，扭曲小于3mm，两边梁中心距±3.0mm，边梁平行度3.0mm。点焊边梁处的贴边，并焊接，用卷扬机起吊闸门并放入闸门槽中，安装水封，下放闸门到闸室处看水封封水情况，用手电或电灯光检查是否漏光，调整导轮轴偏心或滑块垫板和水封使不漏光为止，调整导轮主轴或滑块垫板后重新测量轮的平面度。直到开关自如工作正常为止，此也作为启闭机和闸门的静载试验；在此闸门安装的调整中不少于3次全程起落。检验闸门运转是否正常，是否有卡阻现象。在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封不使水封撕裂。 5.2.1.3水封装置的安装

闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，两侧止水中心距离和顶止水至底止水地缘距离极限偏差为±3mm，止水表面的平面度公差为2mm，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计要求。

安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

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