燃气工程重点施工工序的管理控制(8)

⑥管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验。若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过二次。

⑦管道上流量计孔板上、下游直管的长度应符合设计文件，且此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。 5）电气仪表施工的质量控制

①盘、柜及二次回路结线的安装应执行现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB 50171)的规定。 ②电缆施工应执行现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168)的规定。

③照明施工应执行现行国家标准《建筑电气装置安装工程施工质量验收规范》(GB 50303)的规定。

④接地装置的施工应执行现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169)的规定。

⑤设备和管道的静电接地应符合设计文件的规定。

⑥爆炸及火灾危险环境电气装置的施工除执行现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB 50257)的规定。

⑦仪表的安装调试应执行国家现行标准《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH3521)的规定。 6）加气站的试验及验收

①管道系统安装完成后，应进行压力试验。管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1.5倍。管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，试验压力应为设计压力的1.15倍。压力试验的环境温度不得低于5℃。压力

试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。 ②管道系统试压合格后，应及时拆除临时盲板、恢复原状。并用清净水或空气进行冲洗或吹扫，同时还应符合下列规定。

a．不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护措施，不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。 b．吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m／s;水冲洗流速不得小于1．5m／s。

③管道系统采用水冲洗时，应目测排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致为合格；采用空气吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min，内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。经冲洗或吹扫合格的管道，应及时恢复原状。

④可燃介质管道系统应以设计压力进行严密性试验，试验介质应为压缩空气或氮气。

⑤工程完工后，应及时进行工程交工验收。有关验收的具体要求，执行《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB 50156)的规定。 （4）天然气门站施工的质量控制

天然气门站是城镇燃气管网的气源站，其任务是接收输气管线输送来的燃气，经过除尘，将燃气压力调至城市高压环网或用户所需的压力，计量和加臭后送入城镇或工业区的管网。一个标准的门站(工艺部分)一般由进气管、安全阀、汇气管、除尘器、调压器、温度计、流量计、压力表、放空装置、清管球收发装置、排污管、越站旁通管、绝缘法兰、加臭装置、其他阀门及附件组成。

门站施工安装时，应主要从以下几个方面做好质量控制工作。 ①各类管道附件(阀门、法兰、三通、弯头、异径管等)、仪表、设备等应有质量合格证明文件。

②阀门等管道附件的压力级别不得小于管道设计压力，并应采用天然气介质专用阀门及附件。

③除管道与设备、阀门连接采用法兰或螺纹外，其余均采用焊接。 ④地上工艺管道的两法兰之间(绝缘法兰除外)、胶管两端间应采用断面不小于6mm2的绞铜线跨接。

⑤管道安装完毕后应按规范要求做水压试验、严密性试验。 ⑥管道试验合格后须作防腐处理：其中，地上管道除锈后涂防锈底漆一道、调和漆两道；地下管道除锈后做2PE加强级防腐处理。 ⑦埋地管道采用焊接连接，直埋形式。最小覆土厚度(路面至管顶)不得小于0．9m。

⑧施工中天然气介质管道检验应符合设计中焊缝抽检检验的规定：站区内天然气管道碰U焊缝一般应进行100％X射线探伤，其他焊缝采用不低于75％X射线探伤，其质量不低于Ⅱ级。

⑨天然气汇管必须由有压力容器设计与制作资质的单位设计与制作。

⑩站内的防静电设计、安装应按国家现行标准《化工企业静电接地设计规程》(HGJ 28 97)执行。

其他未尽事应严格按照国家或行业有关标准、规范、规程执行。 （5）其他燃气场站施工的质量控制

其他燃气场站如天然气、液化石油气储配站，CNG、LNG供气站，液化石油气混气站等的施工质量控制不再一赘述，下面仅就燃气场站质量控制的共同的要点综述如下。

①燃气场站施工前必须做出详尽的施工方案，向监理单位审报，并经有关部门审批后方可进行施工。

②燃气场站的消防、电气、采暖与卫生、通风与空气调节等配套

工程的施工与验收应符合国家有关标准的要求。

③燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书(或安全性能检验证书)方可进行安装。压力容器的安装应符合国家有关规定。安全阀、检测仪表应按有关规定单独进行检定。阀门等设备、附件压力级别应符合设计要求。

④站内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按产品说明书和有关规定进行。

⑤站内工艺管道的施工及验收应按国家现行标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY 0402)及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33)执行。

⑥设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50204)的规定。

⑦储气设备的安装应按国家现行标准《球形储罐施工及验收规范》 (GB 50094)、《金属焊接结构湿气式气柜施工及验收规范》(HGJ 212)执行。

⑧机械设备的安装及验收应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231)执行。

⑨压缩机、风机、泵及起重设备的安装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275)及《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278)执行。

⑩场站内的燃气管道安装完毕后必须进行吹扫和压力试验，并应符合下列规定。

a.场站内管道的吹扫和强度试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33—2005)的规定。

b．埋地管道的严密性试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 332005)的规定。

c．地上管道进行严密性试验时，试验压力应为设计压力，且不得小于0.3MPa；试验时压力应缓慢，上升到规定值，采用发泡剂进行检查，无渗漏为合格。

3、燃气室内工程的质量控制

室内燃气工程是在建筑物内部，置于居民生活、居住的空间内，与人的生活息息相关，—旦出现质量问题，造成漏气，将直接危及人的生命安全。因此，室内燃气工程的质量控制尤为重要。

室内燃气工程一般由室内燃气管道安装、燃气计量表安装、燃气设备安装三部分组成。

室内燃气管道安装的质量控制 （1）管材及附件的质量控制

应首先检查室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料是否符合设计文件的规定，是否有出厂合格证，并按国家现行标准在安装前进行了检验，不合格者不得使用。

督促施工单位在室内燃气管道安装前对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 （2）管道安装过程的质量控制

1）管道切割：重点检查切口质量是否符合规定：切口表面平整无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不得大于管道外径的1％，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

2）弯管制作：弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235)的规定。弯曲半径应大于外径的3.5

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