燃气工程重点施工工序的管理控制(2)

格证、出厂证明、生产日期等质量证明文件，然后逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：

①钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2％，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2％；

②管材表面局部凹凸应小于2mm；

③管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。

焊条、焊丝等附材的质量控制：检查焊条、焊丝是否符合设计文件的规定，若设计文件无规定，应按相应国家标准选用，严禁使用表皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。

钢管切割及坡口的质量控制：管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm，其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)的规定。

焊缝的质量检验：管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。

焊缝的外观检查内容主要包括：焊缝尺寸是否符合要求，是否有咬边、焊瘤、烧穿、弧坑未填满、表面裂纹及气孔等缺陷。当设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100％内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)要求的U级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于Ul级质量要求。

焊缝的内部质量检验内容主要包括是否有未焊透、夹渣、气孔、

裂纹等缺陷及缺陷的程度，并据此定级。在进行内部质量检验时应符合下列要求：

①设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100％内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于Ⅱ级；超声波检验不得低于I级。当采用l00％射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。

②对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于Ⅲ级；超声波检验不得低于Ⅱ级。

焊缝内部质量的抽样检验还应符合下列要求：

①管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。

②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线照相检验。

③当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格。当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：a.每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；b.如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进

行检验；c.同一焊缝的返修次数不应超过2次。 2）钢管法兰连接的质量控制

法兰及附件的检查、检验，法兰安装前，监理人员应按下列要求对法兰及附件进行检查：

①法兰的公称压力应符合设计要求；

②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；

③螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷； ④螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象；

⑤石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属法兰垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷； ⑥金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

法兰与钢管连接的质量控制,法兰与钢管连接时应满足下列要求：

①法兰应在自由状态下安装连接；

②法兰端面应与管道中心线相垂直。其允许偏差值为（1~2）mm； ③法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜；

④法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5％，并应保证螺栓自由穿入；

⑤法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；

⑥螺栓与螺孔应配套，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距，且不得低于螺母； ⑦螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。 3）埋地球墨铸铁管安装的质量控制

球墨铸铁管管材及管件的检查

首先检查球墨铸铁管管材及管件的质量合格证、出厂证明、生产日期等质量证明文件。安装前还应按下列要求对其外观进行检查： ①管材及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平等缺陷； ②管材及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》(GB 13295)和《球墨铸铁管件》(GB 13294)的规定； ③橡胶密封圈的性能必须符合燃气输送介质的使用要求； ④橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的其他缺陷。 球墨铸铁管安装的质量控制

球墨铸铁管的连接方式为柔性机械接口，常见的接口型式有N型和SMJ型两种。这两种接口型式，只是接口材料有区别，SMJ型为钢制支撑圈、橡胶隔离圈、橡胶密封圈，N型为聚乙烯支撑圈、橡胶密封圈。其安装工艺要求基本相同，在安装时，监理人员主要从下列几个方面进行控制。

①管道连接前，应将管道中的异物、承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多余的涂料等清理干净。

②承插接口连接时，其环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合规定。

③螺栓可采用可锻铸铁，也可采用钢质螺栓；但采用钢质螺栓时，必须采取相应的防腐措施。

④管道连接时应注意控制借转角度和距离在允许范围内。 ⑤管道安装就位前，还应控制好管段的坡度，使之符合设计要求。

4）埋地聚乙烯管安装的质量控制

聚乙烯管材、管件、连接设备的检查

①核查聚乙烯管材、管件的质量合格证、出厂证明、生产日期等

质量证明文件。

②核对待连接的管材、管件规格、压力等级；检查管材表面，不得有磕、碰、划伤，伤痕深度不得超过管材壁厚的10％。

③当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。 ④管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年；超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。

⑤管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。

聚乙烯管道安装的质量控制

①聚乙烯管道施工前应要求施工单位报验施工方案，内容应包括：连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规程、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法等。

②聚乙烯管连接方式的选择。直径≥90mm时可采用热熔对接连接或电熔连接，直径<90mm时使用电熔连接，聚乙烯管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等的连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接；对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。 ③管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。

④热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100％外观检验及10％翻边切除检验；电熔连接(包括鞍形连接)完成后，应进行外观检

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