燃气工程重点施工工序的管理控制(7)

调压箱内一般设一台直接作用式调压器，弹簧式安全放散阀和进出口阀门、压力表、过滤器、测压取样口等附件，全部装在铁箱内。 ①调压箱安装应在燃气管道以及与调压箱进、出口法兰连接的管道吹扫并进行强度与严密性试验合格后进行。连接用的法兰盘与垫片的要求与燃气管道相同。

②调压箱安装应牢固平正。调压箱的进、出口法兰与管道连接时，严禁强力连接。

（2）液化石油气站施工的质量控制

液化石油气站又称为液化石油气储配站、充气站或灌装站，它是一个接收、储存和分配液化石油气的基地，是城镇或燃气企业把液化石油气从生产厂家转往用户的中间调节场所。

液化石油气站一般由液化石油气罐车装卸栈台(或管道输送设备)、储罐群、灌瓶间、机泵房、仪表间、残液回收系统、抽空装置、充装检斤、运瓶汽车装卸场地、气瓶库、罐车库及辅助的生产：和生活设施构成。

对液化石油气站的质量控制应重点抓好以下几个方面。 1）土建工程的质量控制

土建工程应在液化石油气站工艺装置安装之前进行，由于液化石油气站的建筑工程较为简单，控制的重点应为建(构)筑物的质量、相互间的防火间距、建筑用材的防火防爆和预埋电缆的防爆等方面。 2）设备及管道安装的质量控制

设备及管道安装时，应符合下列要求。

①储罐和气化器等大型设备安装前，应对其混凝土基础的质量进行验收，合格后方可进行。

②室内管道安装应在室内墙面喷浆和打混凝土地面以前进行。

③与储罐连接的第一对法兰、垫片和紧固件应符合有关规定。其余法兰垫片可采用高压耐油橡胶石棉垫密封。 ④管道安装时，坡度及方向应符合设计要求。

⑤管道及管道与设备之间的连接应采用焊接或法兰连接。焊接宜采用氩弧焊打底，分层施焊，焊接质量应符合下列要求：a．所有焊缝应进行外观检查；b.对接焊缝内部质量采用射线照相探伤，抽检数为25％，质量要求为Ⅱ级；c．管道与设备、阀门、仪表等连接的角焊缝进行磁粉或液体渗透检验，抽检数为50％，质量要求也是Ⅱ级。 3）电气工程和防雷防爆设施的质量控制

电气及防雷防爆设施主要指液化石油气站使用的电机、启动器、开关、按钮、防爆灯、避雷针等。这些设备、设施的安装、调试应严格按照现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求执行；凡不符合设计要求的，必须予以更换和调整合格。 另外，防雷防静电的接地电阻也应作为控制的重点。 4）液化石油气站的试验及验收

①储罐的水压试验压力应为设计压力的1.25倍。安全阀、液位计不应参与试验。

试验时压力缓慢上升，达到规定压力后保持半小时。无泄漏、无可见变形、无异常声响为合格。

②储罐水压试验合格后，装上安全阀、液位计进行严密性试验。 ③严密试验以空气为试验介质，试验压力为设计压力。试验时先将压力缓慢升至试验压力，保压进行检查。保压时间以全部应查部位查完为限。严密试验重点检验阀门填料口、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封情况，用肥皂液或其他发泡剂检查，以无漏气(压力不降)、无可见的异常变形为合格。

（3）加气站施工的质量控制

加气站是液化石油气加气站或压缩天然气加气站的简称。这两种加气站的原理、加气工艺、设备构成等各不相同，但施工时质量控制的内容基本—致。

加气站施工时，应主要从以下几个方面做好质量控制。 1）材料和设备的质量控制

①各种材料和设备(包括工艺设备和电气仪表设备)的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。必须是有生产许可证的专业制造厂生产，应具有有效的质量证明文件，其质量不得低于国家现行有关标准的规定。

②压力容器应具有符合《压力容器安全技术监察规程》规定的“压力容器产品质量证明书”，天然气高压储气瓶应具有符合《气瓶安全监察规定》的产品质量证明书，防爆电器设备质量证明书应符合《特种设备质量监督和安全监察规定》的要求，其他设备质量证明文件应有符合相应标准要求的内容，引进的设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证，非标设备与现场制作设备应按设计和国家有关标准进行检验，计量仪器应在计量鉴定合格有效期内。

③液化石油气罐或压缩天然气储气瓶(含瓶口阀)在安装前还应进行下列检查。

a.对已在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件的压力容器，安装前可不进行压力试验，否则应按现行国家标准《钢制压力容器》(GB 150)的规定进行压力试验。

b.液化石油气罐内不得有水、油和焊渣等污物。

c．压缩天然气储气瓶号应与产品质量证明书和质量监督检验证书相一致。瓶内不得有水、油和污物。

④当材料和设备有下列情况之一时，不得使用。 a．质量证明文件数据不全或对其数据有异议。 b．实物标识与质量证明文件标识不符。 c．要求复验的材料未进行复验或复验后不合格。 2）土建工程的质量控制

加气站土建工程中应重点控制混凝土设备基础模板及钢筋和混凝土工程。

该类工程施工应执行国家现行标准《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》(SH 3510)的规定，另外还应符合下列要求。 ①拆除模板时基础混凝土达到的强度，不应低于设计强度的40％。

②钢筋的混凝土保护层厚度允许偏差为士10mm。 ③设备基础的工程质量应符合下列规定： a．基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷； b．基础周围土方应夯实、整平；

c．螺栓应无损坏、腐蚀，螺栓预留孔和预留洞中的积水、杂物应清理干净；

d．设备基础应标出轴线和标高，基础的允许偏差应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156)的规定。 ④基础交付设备安装时，混凝土强度不应低于设计强度的75％。 ⑤当对设备基础有沉降量要求时，应在找正、找平及底座二次灌浆完成并达到规定强度后，进行沉降观测，以基础均匀沉降且6天内沉降量不大于12mm为合格。 3）工艺设备安装的质量控制

①加气站所用的静设备(包括储罐、塔器等)一般在制造厂整体制

造，安装时应按设计要求及在厂家指导下进行。静设备封孔前应清除内部的泥沙和杂物，经检验人员检查确认后方叫可封闭。 ②天然气储气瓶组的安装应执行设计文件的规定。

③天然气高压储气井的建造及验收应执行国家现行标准《高压气地下储气井》(SY／T 6535)的规定。

④加气机安装应按产品使用说明书的要求进行，安装完毕后按要求试机。

⑤压缩机与泵的安装应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施厂及验收规范》(GB 50275)的规定。 4）管道工程的质量控制

①液化石油气、天然气等易燃介质管道工程的施工应符合国家现行标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501)的规定。

②与储罐连接的管道安装，必须在储罐安装就位经注水沉降稳定后进行。

③管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB 50156)的要求。

④管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行国家现行标准《压力容器无损检测》(JB 4730)的规定，射线透照质量等级不应低于AB级。管道焊缝射线检测Ⅱ级合格。

⑤每名焊工焊接接头射线检测百分率应符合下列要求。 a．液化石油气管道焊接接头，不得低于20％。 b．天然气管道焊接接头，应为100％。

c．固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％，且不少于1个。

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