燃气工程重点施工工序的管理控制

工程重点施工工序的管理控制

1、燃气输配管道工程的质量控制 （1）土方工程的质量控制

燃气工程中的土方工程主要包括沟槽的开挖、管基的处理、回填及路面恢复、警示带敷设、路面标志设置等内容。 1）沟槽开挖的质量控制

沟槽开挖时，监理人员应主要控制沟槽的形式、宽度、深度、坡度等是否符合设计及规范要求。

沟槽断面形式：沟槽的断面形式有直槽、梯形槽、混合槽和联合槽四种，具体选用什么断面形式，需根据土壤性质。地下水文资料，管道埋深，地上、地下建构筑物位置等情况来确定。城市道路开挖中一般为直槽。

沟槽宽度：沟槽宽度应根据现场实际情况、管道敷设方法及管径确定。

沟槽深度：沟槽深度应按设计要求确定，管顶覆土最小厚度（路面至管顶）还应满足下列要求：

①埋设在车行道下时，不得小于0.9m；

②埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m； ③埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；

④埋设在水田下时，不得小于0.8m；

如果采取行之有效的防护措施并经技术论证后，上述规定均可适当降低。

沟底坡度：沟底坡度应按设计要求确定，输送湿燃气的管道，不论是干管还是支管，其坡度一般不小于0.003。

2）管基的处理

在沟槽开挖时，监理人员应严格监督施工单位控制好沟底标高和宽度，尽量保证管基为原土管基。

①采用机械开挖或有地下水时，应在设计沟底标高以上预留不小于0.15m，人工开挖且无地下水时，应预留0.05～0.10m，留待下管前按设计坡度清挖，必要时采用平板尺、水平尺、水准仪等测量工具进行控制，保证沟底土壤结构不受扰动或破坏。

②局部超挖部分应回填压实。当沟底有地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上时，可采用灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。

③在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行压实处理。 ④当沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。 ⑤对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。 3）沟槽回填及路面恢复的质量控制

回填前的检查：土方回填前，监理人员应对管道进行全面检查，检查的内容包括管道和阀门、凝水器等附属设备全部安装完毕；管道强度试验合格；敷设深度、坡度符合设计要求，管顶坐标高程测量完毕，资料齐全准确；钢管防腐层应全部做完，目测并做电火花检测，不合格的进行修补，修补完毕后复测；铸铁管接口均匀度及螺栓紧固度检查是否合格，管基是否符合要求，管身、接口及安装附件处悬空部分是否已按要求处理。

沟槽回填的质量控制：沟槽回填的质量控制具体如下。 ①不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。

②管道两侧及管顶以上0.5m以内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用灰土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量(不大于l0％)直径不大于0.1m的石块，且应均匀分布。 ③回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。 ④回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合：胸腔填土95％；管顶以上0.5m范围内85％；管顶0.5m以上至地面：①在城区范围内的沟槽95％；②耕地90％。

路面恢复的质量控制：沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工；回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料；当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。 4）警示带的敷设

埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于(100X100)mm。警示带平面布置可下表的规定执行。

警示带平面布置

项 口 管道公称直径／mm 警示带数量／条 警示带间距／mm 范 围 ≤400 1 >400 2 15 5）路面标志的设置

当燃气管道设计压力大于或等于0.8MPa时，管道沿线宜设置路面标志。对混凝土和沥青路面，宜使用铸铁标志；对人行道和土路，宜使用混凝土方砖标志；对绿化带、荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩标志。

路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m。路面上已有能标明燃气管线位置的阀门井、凝水缸部件时，可将该部件视为路面标志。

路面标志上一般应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。

（2）管道防腐工程的质量控制 1）防腐材料的质量控制

防腐前监理人员应首先对防腐原材料进行检查，有下列情况之一不得使用：

①无出厂质量证明文件或检验证明；

②出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；

③无说明书、生产日期和储存有效期。

若管道防腐层在工厂预制，则应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。 2）防腐前管道表面预处理的控制

防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面

预处理规范》SY／T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。 钢管表面常采用喷（抛）射除锈或人工除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。 3）防腐层的质量检验

目前使用较多的防腐层有石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、聚乙烯热塑喷涂（2PE、3PE）、煤焦油瓷漆防腐绝缘层等，但无论何种防腐层均应做质量检查，检查的内容主要有以下几个方面： ①外观 对做好防腐层的管材目视检查，表面应平整，无皱褶，无凸起，无气泡，无破损，无开裂。

②厚度 使用测厚仪测量，厚度值应符合所使用防腐方法规定等级的防腐层厚度。

③黏结力 一般是使用在防腐层上割口，进行剥脱试验。各种防腐层的试验标准略有不同。

④电绝缘性 一般用电火花检漏仪对管道进行全线检测，以电刷不打火花为合格。 4）补口、补伤的检查

补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时,补口材料的选择应考虑材料的相容性。

补口、补伤后防腐层的质量检验方法同上。 （3）埋地管道安装的质量控制 1）埋地钢管安装的质量控制 钢管焊接的质量控制

对管材及管件的质量控制：首先检查管材及管件是否附有质量合

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