燃气工程重点施工工序的管理控制(5)

标高符合设计要求后即可下管。若挖深不够应补挖；若超挖应采用砂或小块卵石补到设计标高。 燃气管道安装的质量控制：

①在岸上将管道组装成管段。管段长度一般控制在50～80m。 ②组装完成后，焊缝质量应按相关规范要求进行检查，合格后按设计要求加焊加强钢箍套。

③焊口需按规范要求进行防腐补口，并进行质量检查。

燃气管道下水的质量控制：

组装后的管段应采用下水滑道牵引下水，置于浮箱平台，并调整至管道设计轴线水面上。将管段组装成整管。焊口应进行射线照相探伤和防腐补口，并应在管道下沟前对整条管道的防腐层做电火花绝缘检测。

沉管与稳管的质量控制：

①沉管时，应谨慎操作牵引起重设备，松缆与起吊均应逐点分步分别进行，各定位船舶必须执行统一指令。应在管道各吊点的位置与管槽设计轴线一致时，管道方可沉入沟槽内。

②管道人沟槽后，应由潜水员下水检查、调平。

③稳管措施应按设计要求执行。当使用平衡重块时，重块与钢管之间应加橡胶隔垫；当采用复壁管时，应在管线过江（河、湖）后，再向复壁管环形空间灌水泥浆。

沟槽回填的质量控制：

管道吹扫、试压合格后即采用砂卵石回填。回填时先填管道拐弯处使之固定，然后再均匀回填沟槽。 （7）燃气输配管道工程的试验与验收

燃气输配管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验、严密

性试验及竣工验收。

1）试验与验收前的准备工作

①管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前施工单位应编制实施方案，制定安全措施，并向监理单位报验。以确保人员及设施的安全。

②管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。

③吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。

④试验前应按设计图纸检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。

⑤在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施。

⑥试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。 2）管道吹扫的质量控制

管道吹扫的方式一般有两种：气体吹扫和清管球法清扫。球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫；公称直径大于或等于lOOmm的钢质管道，宜采用清管球法进行清扫。 管道吹扫时应符合下列要求。

①应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

②吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不

应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

③吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

④吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

⑤采用气体吹扫法时，流速不宜小于20m／s，吹扫口与地面的夹角应控制在30度～45度之间，每次吹扫管道的长度不宜超过500m。 ⑥采用清管球法清扫时，管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫，对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。

⑦当日测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。采用清管球法清扫完成后，如不合格可采用气体再清扫至合格。

⑧吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 3）强度试验的质量控制 强度试验前准备工作的控制

①试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，并已进行了技术交底。

②管道焊接检验、清扫合格；埋地管道回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。

③试验用的压力计及温度计均不应少于两块（分别安装在试验管道的两端），且在校验有效期内；压力计的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5级。 强度试验过程的质量控制

①进行强度试验时，应缓慢升压并注意观察，如果压力升不上去，

立即停止充气，对系统进行检查。

②升至试验压力的50％时，进行初检，如无泄漏、异常，继续升至试验压力。

③稳压1小时后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 强度试验完成后的检查、控制

①经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。

②采用水压试验时，试验结束后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。 4）严密性试验的质量控制 严密性试验前准备工作的控制

①严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 ②试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。

严密性试验用压力表选择要求

量程 /MPa 0～0.1 0～1.0 0～1.6 0～2.5 0～4.0 0～6.0 0～10 精度等级 0.1 0.4 0.4 0.25 0.25 0.16 0.16 最小表盘直径／mm 150 150 150 200 200 250 250 最小分格值／MPa 0.0005 0.005 0.01 0.0l 0.01 0.01 0.02 ③试验用的气压计和温度计也应在校验有效期内，并能满足压降计算要求。

④严密性试验介质宜采用空气。试验压力应满足下列要求：设计压力<5kPa(0．05kgf／Cm2)时，试验压力应为20kPa；设计压力≥5kPa

时，试验压力应为设计压力的1.15倍。且不得小于0.1MPa。 严密性试验过程及结果的控制

①严密性试验时，升压速度不宜过快。对设计压力大于0．8MPa的管道试压。压力缓慢上升至30％和60％试验压力时，应分别停止升压。稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无开常情况继续升压。

②管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。温度、压力的稳定时间一般为：管径<200mm时，12h:管径为(200～400)mm时，18h;管径>100mm时，24h。

③管道内气体按上述时间稳压后．开始严密性试验，试验时间为24小时。每小时记录不应少于1次。根据记录的数据及以下公式进行计算。当修正压力降小于133Pa时为合格。

④所有末参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 5）燃气输配管道工程的竣工验收

竣工验收是工程投入营运前的最后一个环节，它决定着工程能否安全投入运行，不留事故隐患；同时，也是对工程整体质量进行评价的关键环节。竣工验收应在管道强度试验和气密性试验合格后，由施工单位提交竣工图纸及竣工资料并提出验收申请，由工程监理单位或建设单位组织，由设计、施工、监理、建设单位、政府质量监督部门等单位参加，对工程严格审查，综合评定。 竣工验收应具备的条件：

①完成工程设计和合同约定的各项内容。

②施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣

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