① 资金浪费。 ② 场所浪费。 ③ 人员浪费。 ④ 效率浪费。 ⑤ 品质浪费。 ⑥ 成本浪费。 3. 车间实施6S的意义
① 企业产品成本降低,质量提高。 ② 现场变得更加清爽。
③ 职工的素养整体得到提高,而且养成良好的习惯。 ④ 功效得到提高。
(二)定置管理
6S的延伸就是定置管理,研究人——物——场所关系,用最通俗的话来表示就是该搁哪儿的就把它搁哪儿,从哪儿拿的把它放回哪儿去。专业一点就是指人和物的结合,处在一个最佳的状态,这样达到的目的就是最省事,最合理,最方便,也最安全。
1.人——物结合:
A B C
状态,最好; 状态,寻找,要改进; 状态,失去联系,消除。
2.物——场所结合:即根据物流的规律,科学地确定物在场所里的位置,这就叫定置。定置分两种:
重复使用的“三固定”(场所、物品、指示信息); 自由位置:产品(顺序流动)。
3.设计原则:
通俗讲:最省事,最合理,最方便,最安全。 4.颜色:
绿——合格区 蓝——待检区 白——废品区 红——返修区 黄—待处理区
(三)目视管理的内容
由定置管理发展为目视管理,就是指对现场进行设标,文字方面的标识。它包括这些方面:规章制度、工作标准上墙,图表上墙或者放在看板上。与定制管理相结合,实施视觉显示信息的标准化,以平面图的形式展现出整个生产作业的情况,让整个的现场更加直观,使用更加方便。
规章制度与工作标准的公开化。
生产任务与完成情况的图表化。
定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化。 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。
物品的码放和运送的数量标准化,现场人员着装的统一化与实行挂牌制度色彩的标准化管理。
(四)必要品的使用频率和常用程度基准表
常用程度 低 使用频率 过去一年都没有使用过的物品,而且不能再用 在过去的6个月中只使用过一次的物品,一个月使用一次的物品 一周使用一次的物品,每天都使用的物品,每小时都要使用的物品 处理方法 丢弃 中 集中存放(例如归档或存放在库房中) 高
保存在办公桌或随身携带 第八讲 车间主任如何提高执行力(二) ----如何加强控制
一、车间主任的现场工作控制
(一)控制——掌舵的方法和艺术
1.控制的内容
对人员的控制。
对现场生产的控制。
车间主任工作的重点,前提是做好计划,核心是信息反馈,关键是决心。 2.PDCA循环法
PDCA循环法是指从计划、执行、检查、反馈来使我们的管理形成一个闭环。任何开环的管理都是脚踩西瓜皮,只有布置没有检查,这种管理往往“开头轰,中间松、最后空”的结局。
3.现场控制的内容
现场控制的内容主要有四大方面:
质量控制。
数量产生、产量控制。 时间控制或者进度控制。 成本控制。
图8-1 控制过程图
图8-2 控制步骤图
(二)现场控制
1.质量控制
质量控制就是顾客满意原则,是满足客户需求的各种要素属性的总和。这个定义最大的特点是把产品生产与顾客需求密切联系了起来。它要求企业不断地了解和把握顾客的需求和期望,并把顾客的需求和期望赋予企业的产品,再回到顾客那里加以验证,看它是否令顾客满意。这种质量观念已经远远超出了质量仅仅意味着“符合技术指标等相关标准”这一最起码的要求,而是要求制造者为顾客提供方便、实用、符合心意的产品、服务或个人经验。
2.质量关键点
关键工序。 工艺特殊。 影响下道工序。 事故多发区。
下面介绍几种找出质量关键点的工具:
帕累托曲线图
图8-3 帕累托曲线图
下面横轴从A到H是影响质量的关键因素。纵轴左边的是出问题的工件件数,右边的纵轴是百分比,出现质量问题的百分比。图上一目了然,影响产品质量的原因哪个是摆在第一位。A几乎占了60%多, B大约有50%多,这样一直画下去,C大约40%左右,斜着第三条线那样延伸下去,这样就形成了一条曲线,看到整个质量发展的过程,还找出了影响质量的主要原因有哪些,你的精力应该放在哪个地方。
因果分析鱼刺图
图8-4 因果分析鱼刺图
直方图
图8-5 直方图
直方图实际上是正态分布图,下面的横轴是质量标准的各种参数是采取等距离的,形成了下面一个个长方条的距离;纵轴是整个工件的件数。从这个图上可以看出,它是呈现出一个正态的分布,这种状况有点像学生考分,左边不及格的占的比例小,右边得100分的少,中间是80、90分的多。如果这里面出现驼峰状,那可能是检查方法不对,或者是整个生产过程当中有一定的问题。
3.进度和产量的控制
(1)对现场进行进度和产量的控制,提倡均衡生产。
例如,拧螺丝,不是把一个螺丝拧死了,再拧其他三个螺丝,而是把四个或者六个先松松地固定,然后再对角地松松固定下来,一个一个的拧,哪个松再拧哪个。这个给我们启示是抓班组管理当中就注意哪个是落后的,在上面多拧两把,又发现别的班组落后了,影响了整体进度,再拧两把。毛泽东把拧螺丝的艺术称为弹钢琴的艺术,一只手谈主旋律,一只手谈和弦,实际上是均衡生产,保持整个生产过程当中均衡地向前走。
(2)现场运行管理的核心是物流有序。
① 四必:必要的东西,必要的数量,必要的时刻,必要的地点。 ② 三不:不停,不堆,不超。
③ 六最:最少的人力,最小的消耗,最短的时间,最短的物流行程,最简练的动作,最容易掌握的方法。即用最低的成本完成必要的工作量。
4.成本控制
(1)成本控制注意事项 ① 降低节减比例费用。
② 节省固定费用(管理、财务、销售等)。 ③ 实行看板管理,降低库存。 ④ 防止工伤和重大事故。 (2)生产现场的成本 ① 人员成本。 ② 设备成本。 ③ 材料成本。
④ 方法成本。作业方法其实看不见的成本。 ⑤ 环境成本。 ⑥ 能源成本。 ⑦ 信息成本。
⑧ 协调成本。会议成本=每人每小时平均工资的3倍×2×开会的人数。
二、生产现场的改善
图8-6 生产现场改善图
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