脉动真空灭菌器XG1.D使用说明书(6)

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4 .使用前检查

使用XG1.D和XG1.G型脉动真空灭菌器前，应确保水源压力，蒸汽源，压缩空气源，电源及排泄系统等都在正常范围内。 4.1 水源检查

设备进水管为3/4寸内螺纹管，

若水源压力低于0.1MPa，不能启动真空程序。应在进水管道中接一块0～0.6MPa量程的压力表和阀门。具体要求如下：

1) 水路输送管道进入设备接水口前的压力0.15～0.3MPa，上下波动10% 2) 水源温度：5-20℃之间 3) 水源硬度：71ppm(美国标准)

4) 通往每台设备的管道通径不得小于25mm。主管道横截面积不得小于各支管道横截

面积之和。

5) 水路输送管道应装有主阀，过滤器、止回阀、稳压系统，压力表及安全泄压装置。

Figure4-1 水源输送管路示意图

注：若用户水源压力无法满足0.15～0.3MPa要求，用户应自己在Figure4-1 水源输送管路示意图所示的过滤器与主阀之间安装一台增压泵，再根据后方水压表调整水源压力到0.15～0.3MPa之间。

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尽量不要使用过硬的水，否则将影响泵和冷凝器的工作性能。

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4.2 蒸汽源检查

该灭菌器所需的蒸汽由外接蒸汽源提供，应将蒸汽输送过程中所携带的固体颗粒、冷凝水去掉，并保证0.30～0.50MPa的汽源压力。

必须向灭菌器提供干燥的饱和蒸汽！

灭菌器以一定压力的蒸汽作为灭菌介质，因此蒸汽的质量、压力决定了灭菌效果的好坏。应将蒸汽输送过程中所携带的固体颗粒、冷凝水去掉，并保证0.30～0.50MPa的汽源压力。压力过低则不能保证灭菌程序的顺利进行；压力过高则极易成为过热蒸汽，影响灭菌的效果。

如果汽源压力过高（＞0.5MPa），应在输送管路中增加减压阀，并保证汽源压力波动不超过10%。

蒸汽冷凝物中的质量指标应满足下表（该表摘自GB 8599-2008，其内容应以该标准的最新要求为准）要求：

a) Table3-1 蒸汽冷凝物质量指标表

项目 氧化硅(SiO2) 铁 镉 铅 除铁、镉、铅外的其他重金属 氯离子（Cl） 磷酸盐（P2O5） 电导率（25℃时） pH值 外观 硬度（碱性金属离子的总量） －指标 ≤0.1mg/l ≤0.1mg/l ≤0.005mg/l ≤0.05mg/l ≤0.1mg/l ≤0.1mg/l ≤0.1mg/l ≤3 ?S/cm 5～7 无色、洁净、无沉淀 ≤0.02mmol/l 注：蒸汽质量的测试方法参见EN-285:2006中第22章。

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工业蒸汽源管路为1寸内螺纹连接（如与设备安装图不一致，应以设备安装图为准）。如灭菌设备离锅炉较远，则应加大输汽管的直径，减少管阻。如几台灭菌器同时用一条汽源管路，则更应考虑其管径之大小。

为了确保设备正常运行，蒸汽输送管道应采取保温措施，为适时观察蒸汽供应情况，应在进夹层或内室汽源管道上安装汽源阀门和一块0～1MPa量程的压力表，便于观察和控制。具体要求如下：

1) 蒸汽输送管路进入灭菌器前蒸汽压力0.2～0.5MPa,压力波动±10%，如果压力过

高，管道上应装有减压装置，如果是多台设备(同规格)共用一条管线，其主管线管道横截面积应大于各单个设备支管道横截面积之和，通往设备蒸汽接口的管道通径不得小于25mm。 2) 所有蒸汽管道应包保温层。

3) 蒸汽主管道应装有汽水分离系统，确保进入灭菌器的蒸汽为饱和蒸汽。 4) 蒸汽主管道应装有截止阀，确保主管道与灭菌器能充分断开。 5) 蒸汽主管道应装有止回阀，确保意外情况下，蒸汽不会倒流。

6) 蒸汽主管道应装有过滤器，确保进入灭菌器的蒸汽不含固体颗粒杂质。 7) 主管道应装有压力表，可方便观察蒸汽压力。 8) 具体管口位置及口径以设备具体安装图为准。

Figure4-2 蒸汽输送管路示意图

注：蒸汽质量的好坏直接影响物品的灭菌效果，用户必须确保通入设备的蒸汽为干燥的饱和蒸汽。每天第一锅使用时应将管路中的冷凝水排泄干净后，在打开通往设备的蒸汽

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阀门。若用户供给的蒸汽源的高低，适当调整设备自带的减压阀。

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