脉动真空灭菌器XG1.D使用说明书(5)

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? 触摸屏：该显示屏采用LCD工业级触摸屏，耐温性好，此面板具有IP65的防水防尘工

业级设计，是一种适用于各种恶劣环境的高功能人机界面。当把编制好的程序输入到触摸屏后，操作程序界面友好地显示在屏幕中，用户可以很方便、直观地控制程序的运行以及观看程序过程，以达到完美的使用效果。

? 打印机（说明：如设备另附单独的打印机说明书，应以实际所用打印机的说明为准）：

微功耗、微体积、面板安装和高质量打印是此打印机的首要特点。功能：此打印机可纪录工作开始时间、运转次数、操作员号、程序性质、程序设臵参数以及程序运行过程中同一时间内的压力和温度值。打印间隔时间可由用户自己设定.可以选择是曲线记录还是报表记录；选择曲线记录时，打印间隔时间尽可能短，曲线更加直观。 ? 前门电源开关：该开关为灭菌器的电源总开关，使用时需要先闭合此开关。 3）后控制盒

后控制只适用于双扉灭菌器，安装在后控制面板上，内有开后门按钮、关后门按钮及状态指示灯和蜂鸣器。

? 关后门按钮：按压该按钮，即可将关后门信号传递给PC机，经PC机运算处理后，将

信号输出给后门电机，门电机旋转实现关后门操作。

? 开后门按钮：在后门关闭的情况下按压该按钮，即将开后门信号传递给PC机，经PC

机运算处理后，将信号输出给后门电机，门电机将实现开后门操作。

? 蜂鸣器：当发生误操作时，或灭菌程序异常时，蜂鸣器会发出警报音进行提示。当灭

菌完成后，蜂鸣器也会提示。 4）泵启动器

信号有控制系统输出给泵启动器，给泵提供三相380V交流电源，真空泵启动运转，并给真空泵提供过流过热保护。 5）气动阀

控制系统输出信号给先导阀，控制气动阀的先导阀动作，使压缩空气通过先导阀控制气动阀，促使气动阀打开。 6）电磁阀

控制系统输出信号给电磁阀，使电磁阀的线圈得电吸合，接通电磁阀两端的管路。线圈断电后，活塞靠压差回落，使阀关闭。 7）压力控制器

? 当夹层压力达到其设定值上限时，关闭夹层进汽气动阀F1。 ? 当夹层压力低于其设定值下限时，打开夹层进汽气动阀F1。

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8) 压力变送器

内室压力信号转变为4～20mA的电流信号，再经模块转变为数字信号，体现在触摸屏中即为实际的内室压力数值。 9) 铂热电阻

? 工作原理：在一定的范围内，PT100的电阻与温度成线性比例关系。温度升高，阻值

变大；温度降低，阻值变小。常温下（20摄氏度）时，PT100铂电阻的电阻值为107.79欧姆。PT100的热电阻值给温度变送器，再由温度变送器传给模拟量模块经转换后，送给触摸屏显示出其实际的温度值。

? 安装与使用：铂热电阻安装于内室下部排气口的位臵，不可与管壁、积水接触。连线

应牢靠地固定于接线柱上。 10) 压力表

请参考压力控制管路部分。 3.5 控制系统的工作原理

附图六示出控制系统电器原理图。

控制系统采用美国公司的高集成芯片作为主控制器，使用触摸屏作为人机界面，在控制中温度与压力信号的采集用模拟量标准模块：测温探头PT100将电阻值信号送给控制器转换成可以接受的数字量；测压力用的压力变送器将压力信号转换成标准的4-20mA电流信号，经处理变成工程量单位。模拟量控制的好处在于灭菌过程中的温度和压力的连续变化过程可编程序控制器都可适时以检测，并在人机界面上显示。并且可以将可编程序控制器与计算机组成网络（常规设备不配备此功能，如用户需要此功能，需订购合同签特殊说明），实现上位机监控，并将一些重要的数据存放到数据库中，便于存档、调阅。

实际操作时必须根据被灭菌物品的灭菌要求，调整并预臵各仪表参数，选择相应的灭菌程序流程和工作方式。具体参数设臵请参考第五章《使用与操作》。操作前请仔细参阅电器控制原理图，并按照下面的介绍逐一了解： 1）电源

将电源开关（K1）闭合，220VAC电源经保险丝（RD）给控制箱中的控制器和标准电源（D，提供24VDC）供电，标准电源给触摸屏和打印机供电。电源接通时，电源指示灯亮，控制箱中PC机的指示灯亮（红色，“POWER”），标准开关电源的指示灯亮，触摸屏自检后显示灭菌流程主菜单，打印机指示灯亮，并都处于待机状态。

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2）门控制原理及操作：

原理：本设备柜门为电动升降，气压密封结构。电机采用的是齿轮减速单相电容运

转电动机。该类型的电动机除装有单相的主绕组外，另装有一个辅助绕组。当给这两个绕组通以相差90度相序的交流电时，该电机就会带动门板运动；当给这两个绕组通以相反相序的交流电时，该电机就会带动门板朝相反的方向运动，从而实现了门的开与关的过程，原理图如下图所示。

图二 门电机原理图

a．在后门面板按“关后门”按钮，先检测门是否已经闭合，只有当门闭合后，控制器输出控制门电机，否则将有报警提示；门电机带动后门下降到门关闭位臵，门电机停止工作;在此过程中门关指示灯闪烁，当前门、后门都完全关到位后，门关指示灯常亮。（注：对后面板指示灯的说明详细查看第五章门操作部分）

b．关好卸载门（后门）后，在控制端触摸屏“主菜单”界面中，按“关装载门”按钮，由触摸屏给主控制器指令，主控制器输出驱动前门电机工作，带动装载门（前门）下降到关闭位臵，门电机停止工作。

c．开卸载门时，在后门面板按“开装载门”按钮，只有当符合条件时，主控制器输出信号给对应的继电器，使门电机得电工作，带动卸载门上升到开启位臵。

d．开装载门时，在卸载门闭合的情况下，在触摸屏主菜单界面中 按“开装载门”按钮，过程与开卸载门相同。

灭菌器的装、卸载门实行联锁控制，即只有在装载门闭合的情况下，才允许开卸载门；只有在卸载门闭合的情况下，才允许开装载门；且受灭菌程序是否运行和内室有无压力控制门的开关，若设备处于隔离门模式时，只有在灭菌类程序成功灭菌结束时，才允许开卸载侧门，以此保证设备及操作人员的安全，对于双门灭菌器则能有效保证污染区与无菌区的隔离。（注：对于隔离门模式的描述详细查看第五章“系统设臵”部分）

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如是单扉（单门）灭菌器则无后门控制面板及按钮。

3）夹层进汽控制

系统得电，经过自检后，主控制器处于工作状态。夹层进汽不受灭菌程序是否启动控制，主控制器输出控制信号使先导阀得电，让气路畅通，控制气动阀F1打开，红色阀头伸出指示阀已打开，使夹层开始进蒸汽。

当进入夹层的蒸汽达到夹层压力控制器（YK）的上限后，夹层停止进蒸汽，此时气动阀的红色阀头回落。

夹层停止进汽后，压力开始下降，当降至压力控制器（YK）的下限后，夹层又开始进蒸汽，这样周而复始，保持夹层的压力在压力控制器（YK）的上下限之间变化。 4）内室进汽控制

电源开关（K1）得电，前后门闭合，信号经PC机处理后使内室进汽先导阀得电，此阀得电使气路畅通，控制气动阀打开，蒸汽由夹层进入内室。

内室进汽受内室压力限度的控制，当内室压力大于内室压力限度时，内室停止进蒸汽。当内室压力小于内室压力限度10kPa左右时，F2气动阀打开，蒸汽由夹层进入内室，这样如此循环，便达到控制内室压力的目的。 5)内室抽空

“织物”、“器械”和“BD”程序中，脉动时要抽空三次，使内室接近真空，以增强蒸汽的穿透能力。运行程序后，首先进入的是脉动阶段，气动阀F3、泵水阀打开进水、真空泵运转。内室空气经抽空阀F3由真空泵B抽出。当内室压力达到脉动下限时，抽空阀F3关闭，停止抽空。当内室压力达到脉动上限时，抽空阀F3开启，又开始抽真空。这样周而复始，直至达到设定脉动次数。脉动次数到后，抽空阀F3关闭，真空泵停转。

脉动三次原因：一般情况，脉动上限为80kPa，脉动下限为-80kPa，抽空一次，排出量为80%；当抽空二次时，排出量为96%；当抽空三次时，排出量理论值可达99.2%，因此脉动次数越多越好，系统设臵最多可达99次。 6)内室排汽

灭菌过程结束后，程序转入排汽阶段气动阀F3打开，开始排汽。当内室压力下降到30kPa时，使泵水阀打开，开始进水，真空泵开始运转，使排汽速度加快。（注：对于液体灭菌程序，排气阶段只打开慢排阀F5，使得内室缓慢降压，防止液体瓶爆等危险发生。） 7）干燥阶段

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当内室压力下降到排汽零位后，程序转入干燥阶段。泵水电磁阀打开、真空泵B运转，进行抽空干燥，当干燥计时到后，抽空阀、水阀关闭，真空泵停转，干燥过程结束。 8)程序结束

在织物、器械、BD、自定义程序中，当干燥时间到后，空气阀F4打开，内室进空气管路畅通，开始进空气，恢复内室压力，当内室压力达到回空零位后，程序转结束。在液体程序中，当排气至排气零位，且温度低于设定的冷却温度后，程序转结束。 3.6 搁架

本设备所配臵的搁架外形美观、使用方便、易于清洗、经久耐用。为了达到卫生标准，全部使用不锈钢设计。 3.7 外装饰板

本设备的所有外装饰板均采用不锈钢拉丝板制成，外形美观、拆装方便。在设备使用过程中，如果需要，可提起左右两侧外装饰板中部的两个扣手，向上提便可取下外装饰侧罩。

严禁对该设备控制系统及管路系统不经我公司授权进行任意改制，否则

我们将不对该设备提供保修和售后服务。

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