脉动真空灭菌器XG1.D使用说明书(4)

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7）故障与排除

表一： 柜门故障及排除表

故 障 现 象 原 因 分 析 1．内室有正压或负压 2．门密封胶条没抽回3．程序在运行 4．启动电容坏 5．门电机故障 6．门内传动系统损坏 1．门关位的限位开关不到位 2．气源未接通或压力不足 1．泵吸气口处的单向阀坏 1．门侧面的闭合开关未到位 1．没有动力电 2．控制箱继电器未吸合 3．继电器损坏 4．电机损坏 1．前封板门挡条上门定位装臵松动 1．门内行程开关的控制位臵有变 1．内室有压力 2．密封圈未收回 3．手动杆脱落 4．门内传动系统损坏 1．门电机变速机构损坏 2．传动链条与其它零件摩擦 3．传动轴承损坏 4．缺少润滑 排 除 方 法 1．待室内压力回零后，再开门 2．检查真空泵是否抽空；门密封管路是否堵塞；泵是否反转；是否有水 3．退出灭菌程序 4．更换门电机启动电容 5．检查门电机 6．检查门内传动系统 1．检查门关位的限位开关是否闭合 2．检查压缩空气源 1．检查修理或更换单向阀 1．检查门闭合开关，并调节好滚轮位臵 1．检查电源 2．检查控制箱继电器线路 3．更换继电器 4．更换门电机 1．调整门定位装臵 1．调整控制上位或下为行程开关摇臂的位臵 1．检查内室压力 2．检查密封圈状态 3．将手动杆装入原位臵 4．检查门内传动系统 1．更换门电机 2．调整链轮位臵或更换传动链条 3．更换传动轴承 4．加凡士林润滑脂润滑 1．柜门打不开 2．关门后密封胶条不密封 3．密封槽内有水渗出 4．关门时门不动作 5．门电机不起动 6．门关不到位或到位后回弹 7．门齿条与挡条齿形不对称 8．手动开关门不正常 9.开关门噪音增大

3.3 管路系统

该系列灭菌器管路系统分为蒸汽、空气、供水和压缩气四大部分，管路原理图见附图四。

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1）夹层进汽管路

蒸汽通过蒸汽过滤器、调压阀、角座式气动阀F1进入夹层，夹层通入蒸汽可有效隔离外界冷空气对内室的影响，以减少内室蒸汽的冷凝。

? 蒸汽过滤器：该过滤器可将蒸汽输送管道携带的固体杂物有效阻止并沉淀于桶状过

滤网内，防止其进入夹层。

? 调压阀：该阀可控制夹层蒸汽压力，将外接汽源的高压减至所需要的工作压力，出

口压力的大小将随汽源压力的变化略有变化。压力调节时可旋转手轮，根据汽源压力调整出口侧蒸汽压力，使其基本稳定在所需压力范围内。

气动阀F1：该阀为强力气动开关阀,受夹层压力控制器的控制，将夹层压力稳定在所设定的压力范围内。 2）内室进汽管路

夹层蒸汽通过气动阀F2进入内室，对物品进行消毒灭菌。 3）抽真空管路

该管路是将内室中的空气、蒸汽和冷凝水，经内室下部排汽水口，经气动阀F3，冷凝器，进入真空泵，通过泵出口经单向阀排出。

? 气动阀F3：该阀受执行程序的控制，打开或关闭，由于此类阀为强力开关阀，因此当

其关闭时，可有效隔断内外蒸汽的流通。

? 冷凝器：该冷凝器是列管式结构，蒸汽从管中通过，冷水从列管周围通过，经热交换，

蒸汽被冷却，进入泵中被排走。

? 真空泵：该泵为水环式真空泵，是抽真空的主要设备，它使用洁净的水作为工作液。

在泵工作过程中，工作液在叶片周围将形成水环，水环起密封和热量转换作用，因此工作过程中应不断补充用水。

注：水环真空泵的极限真空度与水环的温度和泵的压缩能力有直接关系，水温越低极限真空度越高，因此要求泵的供水温度越低越好，最高不超过25℃。

? 单向阀：该阀为铰链式止回阀，只允许泵排出的水通过，阻止夹层和内室疏出的蒸汽

返回泵内，影响泵的工作性能。 4）疏水管路

疏水管路分为两路，一路为夹层疏水管路，夹层蒸汽产生的冷凝水通过柜体底部夹层疏水口经疏水阀到排水口，自动将夹层中冷凝水排出；另一路为内室疏水管路，内室蒸汽产生冷凝水通过内室前下方的排汽水口经过滤器﹑限流接头、气动阀、单项阀到排水口，自动将内室中的冷凝水排出。

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? 疏水阀：该阀属于感温式，它通过感温元件（双金属片）的热胀冷缩升降阀杆，从而

打开和关闭阀门，能自动排出冷空气和残余冷凝水，达到阻汽疏水的作用。该阀下部有一调节轴和调节螺母，顺时针旋转调节轴可减小阀门的开启度，逆时针旋转调节轴则可加大阀门的开启度。

? 单向阀：是一种只允许介质单向流动的阀门，在门抽空管路和内室疏水管路上各装有

一只，其常见故障是弹簧失效，密封胶垫破裂或着螺母松动脱落，表现为密封槽进水或内室回水回汽，该阀为直通式止回阀，防止外界汽或水返回内室，影响设备工作性能。 5）进空气管路

空气经除菌过滤器滤掉杂质及细菌后、通过气动阀F4进入内室，以此消除工作过程后期形成的负压，所进空气处于干燥无菌状态，防止了被灭菌物品二次污染的可能性。 ? 空气过滤器：空气过滤器为圆柱形，采用高精度医用过滤纸，过滤精度为0.22μm,可

滤掉空气中的细菌及杂质。 6）供水管路

供水管路分为两路，一路从过滤器、电磁阀F7进入到冷凝器,从下部进入上部流出，流入排水管路，用于冷却从内室排出的蒸汽，使之变成水，并降温。另一路从截止阀、电磁阀F6进入真空泵，作为泵的工作介质使用。过滤器：该过滤器可将水输送管道携带的固体杂物，有效阻止并沉淀于桶状过滤网内，防止其进入设备中。 7）压缩气管路

该管路分为两路，一路经压缩气源到先导阀，控制各气动阀的开与关。另一路经电动执行器进入前后密封槽控制密封圈的进气及抽空，实现柜门的密封。 8）压力控制管路

该系列设备装有压力控制器、压力变送器、铂热电阻、夹层及内室压力表等附件。 ? 压力控制器：该压力控制器将夹层的工作压力控制在一定的范围内。控制器上部的调

节螺母可调整所设定压力值的大小，顺时针可调大设臵压力，逆时针可减小设臵压力。控制器的右侧调节螺母可调整所设定压力值上下限的差值，顺时针可增大压力差，逆时针可减小压力差。

压力控制器在产品出厂时已经调节好，如需调整应由持有上岗证的人

员实施。

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压力控制器的控制压力一般控制在比内室所需的内压限度高10kPa左

右，当采用不同的灭菌温度进行灭菌时，需根据内压限度来手动调整夹层压力控制器的控制值。

? 压力变送器：请参考控制系统结构原理部分。

? 铂热电阻：也称作Pt100,请参考控制系统结构原理部分。

? 安全阀：夹层装有安全阀，当操作不当或设备出现压力异常时，起最终安全保护作用。

压力高于其上限设定值时，自动打开降低夹层压力；低于下限设定值时，自动关闭。 ? 压力表：对于单扉灭菌器，在前门控制端装有两块压力表，量程均为-0.1～0.3MPa，分别显示夹层

与内室压力。如是双扉灭菌器，则在后端也安装有一块内室压力表。

3.4 控制系统的结构原理 附图五示出控制系统示意图。

控制系统由ＰＣ控制箱、继电器控制箱、触摸屏、微型打印机、气动阀、电磁阀、压力控制器、压力变送器、水位继电器、阀岛和仪表等组成。 1) ＰＣ控制器箱

? 该控制箱安装在灭菌器的右侧，箱内电器布臵图如下（该图仅供参考应以实际设备配

备控制箱为准）： 主控制器（以下简称PC机）:它是集微机技术、自动化技术、通讯技术于一体的通用工业装臵。它性能价格比高、使用方便，已在工业控制的各个邻域里得到了极为广泛的应用，它根据预先输入的程序进行工作，接收处理各种输入输出信号，控制灭菌程序流程的进行。

? 门保护板（BH）:当电机发生故障或负载过重时，出现堵转现象后，引发门电机电流过

大，此电路会发出故障信号给PC机，PC机可根据此信号发出报警并使电机停转，保护门电机，防止其因故烧毁。

? 电容：门电机器动电容，用来消除门电机运动过程中的过电压尖峰信号以及电机正反

转的平稳转换。

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图一 电气箱布局图

? 继电器（R）：PC机发出24VDC信号给继电器，继电器常开触点闭合，给门电机提供220V

交流电源，实现前后门的打开或关闭。

? 数字量输入模块（DI）：外接检测元件把信号通过数字量输入模块传递给PC控制器，

从而处理这些信号。

? 数字量输出模块（DO）：PC控制器把控制信号通过数字量输出模块传递给执行元件，

从而实现设备的自动运行。

? 模拟量输入模块（AI）：外接模拟量检测元件把信号采集后传递给模拟量输入模块，再

经过PC控制器计算转化成数字量显示和控制。

? 高压数字量输出模块（MOAC2）：PC控制器把低压控制信号通过高压数字量输出模块转

化后传递给执行元件，从而实现设备的自动运行。

? 门电机驱动模块（MOAC1）：PC控制器把低压控制门电机信号通过门电机驱动模块转化

成高压信号后传递给门电机，从而实现门电机的正反转。

控制箱内地线必须可靠接地否则将出现温度与压力的跳变！！

2) 前控制盒

前控制盒安装在前控制面板上，内有触摸屏、打印机（单门设备在前控制盒，双门设备在后控制盒）、前门电源开关。

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