汽车座椅 3C认证质量手册(8)

质量管理手册 标题 4.1关键工序能力的控制 附图4.1 通用工艺流程图

文件编号：GQ-B-4101 生效日期：** 页次：2/2 版次：A 0 通用工艺流程图进货检验工序检验巡检进 料1.泡沫2.面料放样裁剪3.钢材4.配件YY配件冲压弯管成形Y护面缝制Y靠背组焊座垫组焊YY泡沫套护面半成品检验成品检验注:Y做漆靠背包薄膜靠背总成组合座垫包薄膜座垫总成组合N座椅总成组合Y例行检验包装入库代表特殊关键工序出厂代表关键工序

备注：

1．★ 代表特殊关键工序， ☆代表关键工序。

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质量管理手册 标题 4.2过程参数和产品特性的控制 目的：

文件编号：GQ-B-4201 生效日期：** 页次：1/2 版次：A 0 验证过程能力，使生产过程受控并为过程控制提供输入。 范围：

本公司特殊关键工序：组焊工序。 职责：

1 技术部与质量部：负责工艺参数的确认，产品质量检测。 2 生产部：负责生产现场控制。 3 办公室： 负责上岗人员的资格确认。 工作程序：

a) 生产部准备生产现场，为过程参数验证提供必要条件； b) 技术部与质管部于现场指导过程参数的验证与确认； c) 质管部记录过程参数验证的结果，为过程验证提供证据； d) 技术部编制过程参数验证报告，经质管部确认报总经理批准；

e) 过程参数经验证确认后，不得无故修改，所有的修改需得到重新验证确认； f) 生产部复核操作人员的资质能力；操作人员于生产发现参数有异常现象，需产即

停止生产，上报部门责任人，技术部与质管部共同分析原因，采取补正措施。

附表 4.1 焊接过程参数表

过程名称 工艺文件名称 原工艺参数 焊丝直径 焊接电流 气体流速 ３５

焊接工序 重要程度 重要 《CO2气体保护焊焊接工艺》 规定值（范围） 材料壁厚：1.2-2.5mm;对应焊丝直径:Φ0.8-1.2mm 110-140A 6-7L/min 质量管理手册 标题 4.2过程参数和产品特性的控制 本单位产品特性控制参数主要如下表： 序号 1 外观 2 装车尺寸 3 滑道行程 4 头枕功能试验 4 靠背调节功能试验 5 座椅总成纵向调节功能 检验项目 合格质量水平（AQL） 致命 — — — — — — A 1.5 1 1 0.5 0.5 0.5 B 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 C 6.5 — — — — — 文件编号：GQ-B-4201 生效日期：** 页次：2/2 版次：A 0 备 注 必要时 1）致命缺陷不规定AQL值，出现一个致命缺陷即判该批不合格并予隔离。 其他例行检验标准及其缺陷项目、分类方法和判定标准，按《产品检验指导书》的检验要求执行。若客户另有要求的，考虑增加客户要求的内容。

3 相关文件

《作业指导书》 《成品检验规范》 4 质量记录

《(气保护焊）焊接过程监控记录》 D-4005 《焊接工艺参数验证表》 D-4006 《气动扳手扭力测试记录》 D-4007 《工序产品检验记录》 D-4010 《巡检记录》 D-4011 《成品检验记录》 D-4012

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质量管理手册 标题 4.3生产设备维护保养 文件编号：GQ-B-4301 生效日期：** 页次：1/1 版次：A 0 目的：识别并提供和维护为实现产品的一致性所需要的设施。

范围：适用于为实现产品一致性所需的设施，对工作环境中的人和物的因素进行控制。 1 生产设备必须编制出清单，并填写于《生产设备一览表》中。技术部负责编写《设备操作保养规程》，发放至相关使用部门；对于大型、关键设备，由技术部在操作保养规程中明确，该类设备的操作人员，需经技术部组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行记录；

2 设备的日常保养由技术部于《设备日常保养项目》中规定保养项目、内容及频率，发给使用部门执行。技术部负责监督检查，每月收集《设备日常保养项目》，整理汇总作为制定年度检修计划的依据；

3 技术部每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修；在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可填写《设备检修记录》申请技术部检修。在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的认可，由技术部将设备检修的情况，记录于《设备检修记录》上； 4现场所使用的状态良好的设备，可不再另行标识。

5工艺装备的管理，参照设备的管理制度进行，并加以编号标识。定期对工艺装备用量具和/或样板对之实施内校，见《工装内部校准规程》，。建立《工装失效应急准备与响应措施》程序。

6 对工作中发现的生产设备异常，其之前所做的产品应经过质管部鉴定后，作出与问题相适应的处理决定。 7 相关文件

《设备管理制度》 《工装内部校准规程》

《设备操作保养规程》 《工装失效应急准备与响应措施》8 质量记录

《生产设备一览表》 D-4001 《设备保养、检修计划》 D-4002 《设备日常保养记录》 D-4003 《设备检修记录》 D-4004 《工装内校记录表》 D-4009

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质量管理手册 标题 4.4产品的可追溯性控制 文件编号：GQ-B-4401 生效日期：** 页次：1/1 版次：A 0 1 目的

对生产和服务过程进行有效控制，以确保认证产品的一致性。 2 范围

适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性。

3标识和可追溯性控制

3.1 根据需要，质管部规定所有标识的方法，并对其有效性进行监控；当产品出现 重大质量问题时，应由质管部组织对其进行追溯。

3.2 生产部各车间负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标识的维护。

3.3 产品标识及可追溯性

a) 在有追溯性要求时，对产品予以标识以便于追溯；如果不标识不会引起产品混淆 或无追溯要求时，也可以不对产品进行标识。产品标识采用采购产品本身的标识（如原标识不清，仓库保管员应挂上“存料卡”）、“领料单”、“成品合格证”。

b) 当合同、法律、法规和公司自身需要（如顾客因质量问题引起投诉的风险等）对产品可追溯性有要求时，本公司产品的追溯路径为：

采购产品原标识 成品合格证 领料单 标识卡 3.4 产品状态标识为：

a) 检验状态：合格、不合格、待检、待处理；填写在相应的检验记录上作为检验状态标

识在生产现场以标牌作为标识。

b) 紧急放行标识： 本公司不允许紧急放行。

4 相关文件：

无

5 质量记录：

《合格证》 D-4008 《标识卡》 D-3005

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