汽车座椅 3C认证质量手册(7)

质量管理手册 标题 3.2关键元器件和材料的检验/验证 1 目的

文件编号：GQ-B-3201 生效日期：** 页次：1/2 版次：A 0 确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料符合规定的质量要求。 2 适用范围

适用于本单位进料关键元器件和材料的检验/验证。 3 职责

3.1 质管部负责对进货的关键元器件和材料的检验/验证。 3.2 生产部负责自检及互检。 4 工作程序

质管部负责编制各类关键元器件和材料的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。 4.1 进货检验

质量检验标准为我方检验标准或是承认供方的检验标准，未在《采购合同》中注明的应采用我方检验标准。承认供方的检验标准，应由工程主管负责审核，质管部主管以上领导批准。

4.1.1 物料到单位，仓管员核对对方的“送货单”，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写“(进料)检验报告”的名称型号规格等部分交IQC。 4.1.2 IQC接到报告后，根据《进料检验指导书》进行抽样、检验或验证，并将相应结果填入“（进料）检验报告”。

a. 检验合格时，检验员在物料上贴“IQC检验合格”标签，报告结果发至供应部和仓库，仓库根据合格记录或标识办理入仓手续；

b. 检验不合格时，检验员在物料上贴“IQC检验不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。

c. 对关键元器件和材料，只要有一批严重不合格，要由采购部或质管部向其供方发出《纠正和预防措施处报告》，要求其分析原因，采取措施改善质量；对连续两次发出

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质量管理手册 标题 3.2关键元器件和材料的检验/验证 文件编号：GQ-B-3201 生效日期：** 页次：2/2 版次：A 0 处理单；若质量无明显改善的，取消其该物资合格供方资格。

4.2 妥善保存关键件检验或验证记录、供应商提供的合格证明及有关检验数据等。 4.3 按月进行进货关键件检验质量统计。 4.4 与采购有关的过程

供方选择过程 输入 输出 采购过程 输入 输出 采购产品的验证 输入 输出 1．材料清单BOM 1. 合格供方 2．材料规范 3．样件 4．图样（包括数据） 5．供方的基本材料 2. 供方的资料 3. 采购协议 1. 采购规格书及有关标 准等资料 2. 采购物料的申请 3. 采购计划 4. 采购物料的确认 5. 一次性采购申请表 6. 外购部件、物料 发外加工部件 1. 验证安排 2. 产品放行的方法规定 3. 验证产品的记录

5.相关文件

《关键元器件和材料检验规程》 《进料检验指导书》 6.相关记录

《供方评定表》 D-3001 《合格供方名录》 D-3002 《订购单》 D-3004

《进料检验报告》 D-3006

《纠正和预防措施报告》 D-8009

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质量管理手册 标题 3.3关键元器件和材料的定期确认检验 1 目的

文件编号：GQ-B-3301 生效日期：** 页次：1/2 版次：A 0 确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料持续符合规定的要求。 2 适用范围

适用于本单位用于强制性认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验/验证。 3 职责

3.1 联络工程师负责对关键元器件和材料的定期检验/验证。 3.2 质管部负责对不合格品的控制。 4 工作程序

技术部负责编制各类关键元器件和材料的定期检验要求文件，明确抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，检验周期等内容，作为检验工作的依据。

4.1 关键元器件和材料的定期检验要求具体见《关键元器件和材料检验规程》文件：

关键元器件和材料检验规程 序号 1 名称/规格 钢材 检 验 项 目 进厂检验 定期确认检验 1、 外观 材质分析：1次/2、 厚度 批 3、 外径 4、 长宽 1、 外观 2、 厚度 3、 幅宽 1、 外观 2、 厚度 3、 幅宽 1、 外观 2、 长度 3、 装配孔距 1、 外观 2、 装配孔距 1、 外观 2、 密度 3、 外形尺寸 CCC认证：1次/年 抽样比例 1-5件/批 合格判定值 按产品标准 壁厚±5% 外径±5% 长宽±10% 3C证书的有效性 1±0.1mm 1.45±0.02m 3C证书的有效性 3±0.5mm 1.5±0.05m QC/T740-2005 270/380±0.5mm 330/66±0.5mm QC/T740-2005 105/80±0.5mm GB8410-2006 密度符合样件， 尺寸误差≤5mm 检验方式 目测 材质报告 游标卡尺 钢卷尺 目测 3C证书 游标卡尺 钢卷尺 目测 3C证书 游标卡尺 钢卷尺 目测 检测报告 钢直尺 钢卷尺 目测 检测报告 游标卡尺 目测 检测报告 电子称 钢卷尺 2 人革 1m/卷 3 层积复合面料 CCC认证：1次/年 1m/卷 4 滑轨 强度/调节功能：1次/年 2-5件 5 6 调角器 强度/调节功能：1次/年 燃烧特性：委外检测；1次/年 2-5件 泡沫 2-5件 ３１

质量管理手册 标题 3.3关键元器件和材料的定期确认检验 文件编号：GQ-B-3301 生效日期：** 页次：2/2 版次：A 0 4.2 本单位的关键元器件和材料依照于强制性认证产品的《汽车座椅及座椅头枕产品关键零部件、材料》上的关键元器件：例如面料、海绵泡沫、骨架、调角器、滑轨等。 4.3 关键元器件和材料的定期检验的周期确定为每年一次。

4.4 定期检验报告由具备检测能力的单位出具，并符合检验报告的审批手续。其包括供方，或国家授权的检测机构皆可。关键件定期检验报告由采购部负责收集提供，生产部负责验证。

4.5 关键元器件的抽样方案：在成品库里抽样进行“委托检验”或质量技术监督局的定期监督检验（强制性）皆可。

4.6检验方法、判别依据：有强制性认证标准的产品，以相应的认证标准为准，具体 见《关键元器件和材料检验规程》；无强制性认证要求的产品，以相应的国家标准、行业标准或生产企业标准为准。

4.7 将各种《定期检验报告》交由文控归档。若合格，则继续正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。对不合格的样品则要妥善保存。

5相关文件

《关键元器件和材料检验规程》 6相关记录

《定期检验报告》（各种关键元器件）

《关键元器件和材料清单》 D-3007

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质量管理手册 标题 4.1关键工序能力的控制 目的：

文件编号：GQ-B-4101 生效日期：** 页次：1/2 版次：A 0 对生产过程进行确认、研究，使关键工序得到确认，保证产品的质量及一致性。 范围：

认证产品生产过程及设施和人员。 1.关键工序的设置原则：

a. 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序； b. 产品质量特性形成的工序；

c. 工艺难度大，质量较易波动或问题发生较多的工序。 2.特殊工序的设置原则：

a. 该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；

b. 该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得； c. 该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。

3.生产部门根据以上设置原则，以《工艺流程图》（见附图4.1）和/或清单等文件的形式明确本单位的特殊关键工序，对这些工序所使用的设备进行事先评估、鉴定，保存相关的评估、鉴定记录或证据，并制定相应的技术标准和操作保养规程。

4.生产部对关键工序要予以明确标识，班组长及质管人员通过日常巡检进行监控，以确保生产操作人员按工艺规程和作业指导书、《设备操作保养规程》进行操作； 5.关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格才能持证上岗。 6引用文件

《工艺流程图》

《气体保护焊作业指导书》

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