汽车座椅 3C认证质量手册(6)

质量管理手册 标题 2.3认证标志的保管使用控制 4 .2.1 申请人向认证中心送交申请，应包括如下内容：

1) 申请人、生产厂、联系人； 2) 产品名称、型号；

文件编号：GQ-B-2301 生效日期：** 页次：2/3 版次：A 0 3) 产品所获CCC产品认证证书的编号，必要时附证书复印件； 4) 工厂编号；

5) 模压或印刷的设计图案； 6) 公司盖章或授权人签字。

4.2.2 申请人也可以从认证中心索取《印刷／模压标志申请书》，填好后和模压或印刷的设计图案一起返回认证中心。认证中心按下列要求审核申请人提出的标志印刷／模压申请应包括：

1) 铭牌的格式和内容应和申请认证时寄送的铭牌一致；

2) 认证标志的图案应与CCC标志相同或按比例放大／缩小；并且尺寸不能小到辨认不清的程度，亦不得变形。

3) 安全标志旁下应有生产厂编号。

若设计不符合要求，认证中心通知申请人，并指出相应的更改措施。申请人更改设计图案后，可以重新申请。

若设计图案符合要求，认证中心审核同意后，申请人寄10张铭牌（或复印件）到认证中心，并支付印刷/模压标志审批费。经认证中心审批后发放《允许印刷/模压标志通知》。 4.3 认证标志购买回来以后，必须交由经本单位安全质量负责人授权的标志管理员进行统一保管及发放；以建立起CCC标志的使用管理制度，并认真作好进、出的使用记录于《年度CCC标志使用情况一览表》中。记录应包含获证产品的证书号、产品的规格型号、年度总产销量，使用标志的方式、数量，该表由质管部负责报告。

4.4 根据所生产的产品名称、规格型号、数量发放CCC标志或使用印刷/模压标志；未能满足CCC要求的产品不能粘贴CCC标志或使用印刷/模压标志。 4.5 产品获证后，对获证产品的变更的规定

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质量管理手册 标题 2.3认证标志的保管使用控制

文件编号：GQ-B-2301 生效日期：** 页次：3/3 版次：A 0 凡是涉及产品标准，关键元器件和材料，结构，工艺（作业指导书）等可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的认证产品变更文件，必须经过安全质量负责人批准后，由认证联络工程师负责向认证机构申报；只有在获得认证机构批准后方可由技术部执行更改！否则，该产品不得继续加贴或是印刷强制性产品认证标志。 5.相关文件

《强制性产品认证标志管理办法》 产品技术文件、图纸、工艺文件 （认证产品）关键元器件登记表 6.相关记录

《CCC认证标志 年度使用情况一览表》 D-2005

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质量管理手册 标题 3.1供应商的选择和日常管理 1 目的

文件编号：GQ-B-3101 生效日期：** 页次：1/3 版次：A 0 通过对供应商选择评定和日常管理，确保所采购的物资符合规定的要求。 2适用范围

适用于对关键元器件和材料的供方进行调查、选择、评定，以对采购过程实施控制， 确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 3职责

3.1 采购部负责组织进行供方评定，建立《合格供方名册》，并对供方的供货业绩进行评估。

3.2 技术部门负责编制采购物资技术标准及《关键元器件和材料清单》；负责在供方评定时，进行样品测试或验证。

3.3 生产部负责建立供方档案，对供应商提供的物资进行验证，重点是关键部件的一致性验证并出具报告。负责在供方评定时，进行小批量试用测试。 3.4质量负责人负责审核生产物料的验证报告。 4.工作程序 4.1.采购物资分类

技术部门制定采购物资技术标准及《关键元器件和材料清单》，根据其对最终产品性能的影响程度，将采购物资分为如下三类：

a. 关键物资：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物资，如认证产品的《关键元器件和材料清单》中的物质；

b. 一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资； c. 辅助物资：包装材料及在生产过程中起辅助作用的物资。 4.2 供方的评定

4.2.1 采购部根据采购物资技术标准和单位发展的需要，通过将同类物资的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将有关资料填入《供方评定表》，对于关键

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质量管理手册 标题 3.1供应商的选择和日常管理 文件编号：GQ-B-3101 生效日期：** 页次：2/3 版次：A 0 物资的供方，尽可能由质管部门组织对其进行实地考查，出具供应商合格能力评估报告，或者供方能够提供充分的书面材料（如体系认证证书，产品认证证书等），证实其质量保证能力，方可将其列为候选供方。

4.2.2 对于关键物资，需要经过样品测试或验证及小批量试用测试或验证。

a. 采购部向候选供方提供相应的技术标准或图纸，或要求其提供适量的样品（一般数量不少于5件）；或是由供方提供规格书和检测报告给本单位的技术部确认。 b. 采购部将样品以及《供方评定表》送技术部门，技术部门对样品进行测试或验证，填写《供方评定表》中相关栏目；

c. 技术部门将结果反馈给采购部，测试不合格时，允许供方重新送样，但最多不能超过两次；

d. 样品测试合格，采购部通知供方小批量送货，经质管部进货检验合格后，交生产部试用，试用后的（半）成品，由质管部出具相应测试报告，填写《供方评定表》中相关栏目；

e. 小批量送样检验或测试不合格允许重新送样，但最多不超过两次，样品测试及小批量试用测试均合格的供方经质量负责人批准后，列入《合格供方名册》。

4.2.3 对于一般物资，需要经过样品测试。经样品测试合格，质量负责人批准，即可将其列入《合格供方名册》。

4.2.4 对于辅助物资，采用使用前对其进行检验或验证的方式作出评价，并且保存检验或验证记录。评价合格者由采购部主管批准后，即可列入《合格供方名册》。

4.2.5 体系建立前，已经有业务往来的供方，经技术或质管部门出具相应测试报告，评定合格的情况下，可经质量负责人批准后，列入《合格供方名册》。

4.2.6 由采购部负责建立并及时更新外协、外购件的《合格供方名册》，发放给单位相关部门。第一次向合格供方采购产品时，需与其签订《采购合同》，明确质量（保证）要求、技术标准、验收条件、违约责任等相关内容，必要时提出对供方的组织结构、程序、过程、资源等方面的要求；采购合同需经采购部主管签字及加盖公章方能生效；

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质量管理手册 标题 3.1供应商的选择 和日常管理

文件编号：GQ-B-3101 生效日期：** 页次：3/3 版次：A 0 a. 采购部以《供货日常记录表》记录采购物资的到货情况，以及时跟催采购进度，反馈给相关部门。生产部对采购部的采购结果及其管理进行跟踪验证，尤其是关键元部件的一致性和产品变更的验证

b. 当销售合同有规定时，顾客或其代表有权在供方处或本单位对供方的产品进行验证，顾客的验证不能免除单位提供其合格产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收。 4.3 供方的质量监控

4.3.1 生产部负责建立供方档案（辅助物资可不建档），记录其每批供货质量状况， 每个月汇总一次，将汇总结果提交采购部。

4.3.2采购部每半年一次对供方进行业绩评估（百分制），评估时质量占60%，交货期占20%，其它（包括配合度等）占20%。经评估总分低于60分的，取消其合格供方的资格（留用需总经理批准，第二次评估总分低于60分时，不允许留用）。

4.3.3对关键元器件，只要有一批严重不合格，由采购部或质管部将向其发出《纠正和预防措施处报告》，要求其分析原因，采取措施改善质量；连续两次发出处理单质量无明显改善的，取消其该物资合格供方资格。 5.相关文件

《不合格品控制程序》 6.质量记录

《供方评定表》 D-3001 《合格供方名册》 D-3002 《供货日常记录表》 D-3003 《订购单》 D-3004 《标识卡》 D-3005 《进料检验报告》 D-3006

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