中国石化某项目煤气化部分主厂房钢结构工程p(6)

6.11做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。

6.12 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。 6.13对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。 6.14建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工，对施工全过程实行全过程控制。

6.15 通过以上措施，应使工程质量达到评定合格率100%，优良率93%以上。 6.16大力开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。

6.17加强焊接工艺纪律管理，焊工领用的焊条必须使用保温筒，电焊条按规定烘干，并由焊材管理员填写《焊条烘干报告》和《焊条发放、回收管理记录》。

6.18严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 6.19钢结构的焊接应采用小电流对称施焊，且严格控制线能量，以防止出现过大的焊接变形。

7.HSE管理措施

7.1建立钢结构安装项目安全保障小组，对钢结构安装实施过程进行安全保障。项目安全保障小组在监理单位和总包单位的共同管理下行使对钢结构安装的安全控制。项目经理为安全总负责人，下设安全经理，安全经理主管安全部，安全部设置钢结构专职安全员，钢结构专职安全员负责现场的安全管理工作。 7.2钢结构专职安全员主要职责： 负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会；

跟踪施工全过程，特别注意关键环节的监督，坚持现场每日巡检、旁战，及时纠正处罚违章行为，在紧急情况时及时责令停止作业；

对参加钢结构施工人员违反HSE管理规定的行为有停工、停职的权利；协助办理受限的作业证，并落实防护措施； 7.3施工过程中可能发生的安全事故风险分析

7.3.1钢结构施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大； 7.3.2物体打击； 7.3.3触电事故；

7.3.4施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故； 7.3.5吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等； 7.3.6在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故； 7.3.7射线伤害；

7.3.8塔吊与吊车相撞。 7.4相应对策

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7.4.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。

7.4.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：

7.4.2.1戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。安全带如没有拴挂点，则应设置生命线，安全带拴在生命线上，见图7高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米必须有安全网，否则不得施工。

7.4.2.2高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。

7.4.2.3高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。班前严禁饮酒，三级以上高处作业必须开高处作业票并配备相应通讯器材。 7.4.2.4钢结构就位时采取牢固的措施后方可摘钩。 7.4.2.5夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。 7.4.2.6由于本地多风沙天气，在进行钢结构安装和吊装时应密切注意天气变化，对高空的钢结构及时固定,不能不固定就过中午或过夜。

立柱

钢索或麻绳 垫块

1m 钢梁

图7

生命线图

7.4.3为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及接零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

7.4.4为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放乙炔瓶。两者不得混放在一起，不得同车运输，不得在阳光下曝晒，

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以避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场（厂区内）严禁 吸烟，违者重罚；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。

7.4.5危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。

7.4.6为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、准确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不能及时焊接固定，应用缆风绳固定，防止倾倒,严禁在雨雪天气、风速大于10.8m/s或能见度低的情况下进行吊装作业。

7.4.7在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。

7.4.8为防止塔吊与吊车相撞，每天的工作安排时塔吊与吊车司机及时沟通，划分好工作范围，塔吊与吊车司机应每人配备一部对讲机；中午或晚上非工作时间，塔吊应采取防止风吹吊臂转动的固定措施。

7.4.9如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分员析，防止同类事故再次发生。

7.5加强HSE管理文件和程序的学习，加大HSE管理培训，遵循HSE管理程序，认真履 行HSE管理文件规定的义务。 7.6 安全用品应在使用有效期内。

7.7在离地面2m高处架设第一道固定安全网，网的外伸宽度不小于2m，每隔3m应设一根支撑，支撑水平仰角为40°～70°，安全网的内外边应锁紧边绳，转角处满铺，架设牢固，坠落杂物应及时清理干净。每层平台施工时，边缘架设高度不小于1.2m的安全防护栏杆(宽度以不能通过人为准)。 7.8安全带应挂系在作业人员上方固定的有足够承载力的物体上，下部有足够的安全空间和净距。

7.9 拆除脚手架杆、模板、跳板等施工用品时，应自上而下拆除，不得同时进行，不得向下投掷，拆除面积的四周设置安全警戒线，并有专人警戒。

7.10专职HSE监督员负责现场的HSE管理，对违反HSE管理条例作业的人员和不利于 HSE管理的行为进行批评教育和必要的处罚，对安全隐患和施工环境进行清查，并对有违反条例的施工责令限时整改，监督整改的全过程，验收整改结果。

7.11严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

7.12 构件摆放及拼装时，必须卡牢，移动. 翻身时撬杠支点要垫稳。由于本工程为高空作业，高空作业的其它规定详见附件三：《高空作业安全专项施工方案》。

8. 劳动力组织

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动力需用计划表

序 专业工种 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 铆 工 电焊工 气焊工 起重工 架子工 油 工 测 量 电 工 检测人员 技术员 质安员 施工队长 2006年 2 12 3 1 6 8 2 2 2 2 1 1 1 41 3 22 6 2 6 20 7 2 2 2 1 1 1 72 4 22 7 2 12 20 7 2 2 2 1 1 1 79 5 22 7 2 12 20 7 2 2 2 1 1 1 79 6 22 7 2 12 20 4 2 2 2 1 1 1 76 7 16 4 2 6 12 4 2 2 2 1 1 1 53 表22

8 12 4 2 6 6 2 9 6 3 2 6 6 2 2 2 1 1 1 32 10 14 8 2 10 12 3 2 2 2 1 1 1 58 11 6 1 1 4 4 2 2 2 2 1 1 1 27 2 2 1 1 1 39 合计（人） 9.施工进度计划 工程在2006年3月1日开始施工，在2006年11月30完。具体见表23 施工进度计划 开工 完工天数 工序 日期 日期 2 3 4 5 6 7 气化36.3～51.3米段30 2.25 3.26 气化51.3～63.3米段28 3.27 4.23 气化63.3～76.3米段28 4.24 5.21 气化76.3～顶段29 5.22 6.20 煤气化楼梯90 3.28 6.28 气化预留段46 10.1 11.16 时间 表23 2006年 8 9 1011

10.主要施工机具和手段用料

10.1主要施工机具见表

主要施工机具

表24

单位 台 备注 借用 序号 1 设备名称 吊 车 型号规格 1250t 数量 1

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 吊 车 吊 车 吊 车 拖 车 拖 车 汽 车 塔吊 钻 床 砂轮机 逆变电焊机 半自动切割机 卷扬机 焊条烘干箱 焊条恒温箱 经纬仪 水平仪 无齿锯 气焊工具 倒 链 倒 链 倒 链 千斤顶 千斤顶 砂轮磨光机 砂轮磨光机 扭矩扳手 280t 80t 25 40t 20t 客 货 1 1 1 1 1 1 1 1 6 台 台 台 台 台 台 台 台 台 12 2 2 1 1 2 台 台 套 个 个 个 个 个 6 12 2 1 600 300t.m 12～18KW 台 台 8t 台 台 高温、恒温 套 台 1 3 4 10t 5t 2t 20t 15t Φ180 Φ100 6 16 10 4 6 台 台 套 台 超声波探伤机 卷扬机用钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳扣 麻绳 Φ22 Φ22 Φ48 Φ20 米 米 米 米 2000 56 500 10.1主要施工手段用料见表

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