中国石化某项目煤气化部分主厂房钢结构工程p

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****集团有限责任公司

****煤直接液化项目第一煤制氢装置

钢结构施工技术方案

编制时间：二○○六年三月五日

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目录

1. 概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 2. 编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 3. 施工工序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 4. 施工准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 5. 主要施工方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 6. 质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 7. HSE管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 8. 劳动力组织 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 9. 施工进度计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10. 主要施工机具和手段用料 27 11. JHA分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28

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1.概述

1.1 工程概况

****集团有限责任公司****煤直接液化项目第一煤制氢装置是****集团有限责任公司采用煤造油的一个重要部分。本制氢装置钢结构的难点在煤气化部分主厂房钢结构。

1.2 工程特点

1.2.1工程量大。施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。 1.2.2煤气化框架尺寸大，安装高度达93米，施工难度大，预制时施工占用场地较大，对其它安装工程有一定的影响。

1.2.3主体钢结构为工厂预制，现场组对、安装，预制件的质量、到场时间和顺序对钢结构的安装非常重要。

1.2.4危险性大。当地气候多风沙，属于高空作业。为了减少高处作业，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制安装。综合各种情况采取成片框架和单根柱相结合的方法。

1.2.5工期短，施工工期从3月份开始，要求主体钢结构在6月份基本施工完。 1.2.6 脚手架搭设量巨大。由于本工程钢结构的特点，全部的平台、大部分的横梁及部分斜撑需要在高空组对，因此需要搭设大量的脚手架。脚手架的搭设详见附件一： 《脚手架施工技术方案》

1.2.7 钢结构内设备较多，因框架内有许多大型设备，设备的到场时间直接制约钢结构的安装进度，为了减少设备安装难度和钢结构的安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货、安装。

1. 3钢结构工程实物工程量煤气化部分主厂房钢结构工程共约有2600吨。

2.编制依据

2.1 本装置钢结构施工图 ---------------------------------------03027-05131； 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》------------------------------GB50205-2001； 2.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》-----------------JGJ82-91； 2.4 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》-------------------GB11345； 2.5《石油化工工程起重施工规范》-----------------------------SH/T3536--2002； 2.6 《石油化工施工安全技术规程》-------------------------------SH3505-1999； 2.7 中石化十公司的HSE管理文件 2.8 LR1280型280t履带吊车性能表 2.9 C7022型塔吊性能表

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3.施工工序

钢结构施工工序见图3.1

施工准备工作

图纸会审 涂刷底漆 施工方案编制 技术交底 材料管理 材料验收

号料、切割下料

校核组装

定位焊接 构件尺寸检验 焊接

基础验收、 处理

编号、安排出厂 补涂底漆 尺寸、焊接质量检验

组片安装 办理工序交接 找正、找平 涂面漆、防火 节点焊接 涂刷底漆

安装质量检验 整体找正、找平 整理交工文件

图3.1

钢结构施工工序流程图

4.施工准备 4.1工程说明 本项目钢结构的施工重点为煤气化主厂房钢结构部分。它安装在36m高的砼框架上，主架标高84m，局部高93m。面积为24m×42m和24m×27m，共有七层平台，高度分别为44m、50m、56m、62m、67m、75m、84m，平台上铺设花纹钢板和压焊钢格栅板，气化框架有15 根柱子，柱子全部为箱型柱，在标高57.3 米以下为XZ1000×1000 和XZ900×900 两种，标高57.3~84 米之间为XZ800×800a 和XZ800×800 两种，在标高84 米以上为XZ600×600 和XZ500×500 两种。 钢柱的制作分段为四段，分别是：36.3~51.3为一段长15米，51.3~63.3为一段长 12 米，63.3~76.3 为一段长13 米，76.3 到顶为一段长7.7~16.7 米。

柱子在36.3 米处采用栓接形式安装。每根柱采用焊接形式，箱型梁采用栓焊连接，H型钢梁及箱型斜撑采用高强螺栓连接。焊接H型钢及焊接箱型梁、柱材质均为Q345-B，轧制H 型钢HN700×300 和HW300×300 用做柱构件时材质均为Q345-B，焊接箱型梁支撑及其附件材质均为Q235-B，其他未注明的钢材材质均为Q235-B。

单根柱子最大重量76t（根据柱子规格估算）。煤气化平面见图4.1,其中①～③轴为磨煤及干燥单元，且全部为混凝土结构，④～⑧为气化单元。

煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明：

KZ表示框架柱；KL表示框架梁；XL表示悬挑梁；B表示非框架梁。

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YC表示隅撑；TZ表示梯柱；TL表示梯梁，QLG表示墙架柱，WLT表示屋面檩条，QL 表示墙梁；LT或XLT表示拉条或斜拉条；CG表示撑杆；GZJ表示钢柱脚；ZT表示设备支腿。

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② ③ ④ ⑤ 塔吊 ⑥ ⑦ ⑧ 图4.1 煤气化平面示意图

4.2施工场地 施工预制设在装置东面，应在施工前按要求修整临时道路，预制尽量在设定的预制厂地进行，钢结构预制堆放场地和吊车行走站位区域见附图，其中钢结构预制堆放场地最终由总包单位确定。 在煤气化主厂房□轴南侧的⑤、⑥轴间柱正中间距离相临两柱各5米处设置300t.m的塔吊，利用塔吊吊装立柱、横梁及其他小型材料，塔吊的性能见表1 塔吊的性能

表1 半径（m ）18.7 20 22 25 27 30 34.3 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 16 15.3 13.7 11.9 10.8 9.6 8 7.3 6.8 6.4 6. 5.7 5.4 5.1 4.8 4.6 4.4 吊重（t）4.3临时用电 在施工现场根据施工平面布置图要求设总配电箱，总配电箱侧面与维修通道宽度不小于1m，配电系统为中性点直接接地的380v/220v三相五线低压电力系统。临时电缆铺设安全并有明确标示和专人保护。 4.4施工人员施工人员按施工劳动力组织计划配置，管理人员和施工班组组长熟悉施工图纸和施

工规范，各工种熟悉施工图纸和施工方案、技术交底要求，准备必要的施工工具。特殊工种应持证上岗。施工人员进场前应进行入场安全教育，由安全部门组织，甲方安全、环保、保卫部门和施工部安全领导参加并讲课，安全教育后，施工人员考试合格后方可进场。

4.5办理各种施工手续许可证（动火票、用电票、高处作业票等），并按施工许可证上的和车间要求的防护措施进行施工。

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