中国石化某项目煤气化部分主厂房钢结构工程p(4)

在V1205A/B、V1204A/B未装前，④⑤轴间平台暂不能安装，在V1201A/B安装前④

⑤轴间标高62米平台暂不能安装。

如果设备V1505、V1504未装，⑥⑦轴和□□轴柱的平台暂不能安装，□轴柱在⑥

⑦轴间的横梁也不能安装。 ⑶.63.3~76.3 米段施工顺序

⑦轴的□/□轴柱→⑧轴的□□轴柱→□轴的⑦⑧轴柱→□轴的⑤/⑥轴柱→□轴的⑤⑥轴柱→④轴的□/□轴柱→□轴的④⑤轴柱→⑥□轴柱,各段参数如表15

序 号 段号 63.3~76.3 米段

重量 规格 吊车 半径 t m×m t m 14/14 13/13 280 24/20 10 10 24/24 10 20/24 10 10 37 12.9×13 280 34 10.9×13 280 17/17 13/13 280 表15

额定 吊重t 26.1/30.8 43.7 43.7 26.1/26.1 43.7 30.8/26.1 43.7 43.7 杆长 m 87.2 87.2 站位 1 ⑦轴的□/□轴柱 2 ⑧轴的□□轴柱 3 □轴的⑦⑧轴柱 4 □轴的⑤/⑥轴柱 5 □轴的⑤⑥轴柱 6 ④轴的□/□轴柱 7 □轴的④/⑤轴柱 8 ⑥□轴柱

60.8+26 ⑥⑦轴间 □□轴间 ⑥⑦轴间 60.8+26 ⑤⑥轴间 87.2 ⑤⑥轴间 33 10.9×13 280 14/14 13/13 14/15 13/13 15 13 280 280 280 60.8+26 ④⑤轴间 87.2 87.2 ④⑤轴间 ⑥□轴处 安装要求： 为保证大型设备的安装，④⑦轴和□□轴框间的平台暂不能安装，且□轴在④⑦轴间的横梁也不能安装，除非相应的大型设备已安装。 在V1205A/B、V1204A/B、C1601、V1201A/B未装前，④⑤轴间平台暂不能安装，且

□、□轴在④⑤轴间的横梁也不能安装。

⑷.76.3 米到顶段施工顺序

④轴的□/□轴柱→⑤轴的□/□轴柱→□轴的④/⑤轴柱→⑥轴的□/□轴柱→⑦ 轴的□/□轴柱→⑧轴的□/□轴柱→□轴的⑦/⑧轴柱，各段参数如表16

76.3 米到顶段 表16

序 重量 规格 吊车 半径 额定 杆长 段号 站位 号 t m×m t m 吊重t m 1 ④轴的□/□轴柱 8/8 7.7/7.7 塔吊 塔吊 塔吊 24/34 18/30 18/7 7/18 11.9/8 16/9.6 16/16 16/16 2 ⑤轴的□/□轴柱 16/9 16.7/7.7 3 □轴的④/⑤轴柱 8/16 7.7/16.7 4 ⑥轴的□/□轴柱 15/16 16.7/16.7 塔吊

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5 ⑦轴的□轴柱 6 ⑦轴的□轴柱 13 12.7 14 12.7 塔吊 280 16 24.4 24.4 24.4 16 18 18 18 60.8+47 ⑥⑦轴北 60.8+47 □□轴间 60.8+47 ⑥⑦轴间 7 ⑧轴的□/□轴柱 13/13 12.7/12.7 280 8 □轴的⑦/⑧轴柱 9/8 7.7/7.7 280 安装要求： 在S1501未装前，□轴的⑦⑧轴柱能否安装，最终由S1501的吊装方案确定。 ⑸.剩余部分段：受设备到货时间的影响，□/□轴在⑤⑦轴柱间平台部分，□轴⑥轴柱在标高76.3米以上部分原则上不予安装，待V1301、V1302、V1303吊装方案、V1301、 V1302、V1303图纸到位后确定是否能够安装一部分。 □/□轴和⑤⑦轴柱间部分的安装

□/□轴和⑤⑦轴柱间部分的平台预先放置在相应标高的平台上，在V1301和V1302 的就位后，用倒链将横梁就位。 5.3.2.3吊装。单根柱或立式成框的框架结构吊装时只用主吊车，成片框架或卧式成框的框架结构吊装时除用主吊车抬头外，另外还用辅吊车吊车溜尾。单柱吊装时，利用柱顶的4个耳板作为吊耳，但需增加护套以防止割绳，绳扣上联系棕绳以方便在立柱安装后摘下吊装的钢丝绳扣。具体见图5.2。

φ60钢管

图5.2

单根柱吊点图

以36.3~51.3米段⑧轴的□□轴柱的吊装为例：轴柱柱重58t,外形尺寸12.9×15 米，吊车用280t，主杆长60.8m，工作半径10米，车体配重36吨，超起配重85.5吨， 额定吊重87.1t。

吊车年南北方向站位距离⑧轴东10米,轴□轴南5米处；框架在⑧轴东D轴方位，由80t吊车溜尾，280t吊车吊起框架后，80t吊车松开，280t吊车逆时针转杆至安装位 置，地脚螺栓固定框架。

就位时对280t吊车

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吊装钢丝绳用6x37股抗拉强度为1550MPa的φ48四股受力绳长56米重0.6t，其 最小破断拉力为103.3t，100t钩头重3.3吨，故吊装总重为61.9吨;

安全系数103.3*4/61.9=6.7;

负荷率61.9/87.1=71％满足使用要求。钢结构的吊装详见附件二：《钢结构吊装技术方案》。 5.3.2.4吊装注意事项

1）钢结构每单片吊立之后应对称地由钢丝绳加倒链拉紧稳定，测得其垂直度及两片之间距后及时连接其他横梁以保证结构稳定。

2）每层框架内平台的安装顺序为由下往上，对因要安装设备而需预留的平台暂不安装。

3)在塔吊使用时，一定不要超出给定的额定最大吊重，特别是在最开始起吊重物时。 5.3.3构架钢结构安装要求

5.3.3.1在砼基础上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。 5.3.3.2单根立柱、成片安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，冲眼作好标记。

5.3.3.3检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。

5.3.3.4相邻两片制作安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。 5.3.3.5钢结构成片、框安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、斜撑、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。 5.3.4 平台梯子安装要求

5.3.4.1大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆安装齐全。

5.3.4.2小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。

5.3.5钢垫板的安装

5.3.5.1安装前基础表面应铲成麻面，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过四块。 5.3.5.2垫铁与基础和柱脚板的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4，倾斜角度应不超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。 5.3.5.3垫铁应尽量安置在加强筋下。

5.3.5.4立柱调整后垫铁应、露出柱脚板外缘10～20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后点焊垫铁组。

5.3.5.5钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱脚板和基础顶面的空隙采用细

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石混凝土(或灌浆料)二次浇筑。 5.3.6焊接

5.3.6.1所有的焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，且在有效的合格期限内。

5.3.6.2对于Q235B材质的焊缝焊条选用J422。对于Q345材质焊条选用J506，同时施焊前在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm的范围内进行80℃的预热。严格遵守焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。要求全熔透的对接焊缝采用背面加设垫板的单面焊接。 5.3.6.3根据图纸要求，箱型柱采用焊接形式，箱型梁的立缝采用焊接形式，箱型梁的横缝采用焊接形式，下面是几种重要的焊接节点形式。

t 8

16 ≥35

β b

4 ≥38mm 35o 9mm ⑤现场手工焊焊接接头 ≥16 50

t β b

≤36mm 45o 5mm

图5.3

箱型柱的焊接形式

③现场手工焊焊接接头

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b 30o β 4~6 30~50 30~50 t 6~12 45o 6 4~6 2 2 t b 13~26 35o 9 t b

6~9 6 10~15 8 16~26 9 β b

图5.4 44 现场手工焊焊接接头 箱型梁立缝的焊接形式 45 现场手工焊焊接接头 β b t t 2 10 t 10 50 30 t β b 6~12 45o 6 2 13~26 35o 9

b

β

2 6 5

50 10 10 30

2 8

t β b 6~12 10~15 8 13~26 16~26 9 图5.5

5.3.6.4焊接工艺参数

箱型梁横缝的焊接形式 1 Q235 4～12 SMAW 2 Q235 6～38 SMAW 3 Q345 20～36 SMAW 工艺序号项目 母材材质 壁厚范围（mm） 焊接方法

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