中国石化某项目煤气化部分主厂房钢结构工程p(2)

5.主要施工方法

5.1材料检验

5.1.1本工程的钢材为Q234钢和Q345钢，钢材的品种、规格、性能应符合现行国标 GB/T700-1988和GB/T1591-1994的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。

5.1.2普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，焊接材料和涂料均应附有质量证明文件；扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，摩擦面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶，进行有效保护；预制构件出厂时，按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3套试件的抗滑移系数的最低值不低于设计值。 5.1.3材料的使用严格遵守图纸的规定，修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。 5.1.4当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。 5.1.5 所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。 5.1.6到货的焊接H型钢各项偏差应符合表2的要求。 H型钢的允许偏差（㎜） 表2 项 目 允许偏差 图 例 截面高度 （h） 500≤h≤1000 H＞1000

h<500 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 b h 截面宽度（b）

腹板中心偏差（e） 2.0 e b

翼板垂直度（Δ）

弯曲矢高 扭

b/100且不大于3.0 L/1000且不大于10.0 h/250且不大于5.0 ±3.0 Δ h -- -- -- 曲 长度（L）

5.1.7到货的由工厂预制的钢结构应根据具体的结构形式和安装位置进行编号验收，具 体尺寸偏差要求见5.2钢结构预制。

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5.2钢结构预制

5.2.1钢结构施工原则

5.2.1.1钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。

5.2.1.2本装置的所有钢结构零部件均在规定的结构预制场地内预制，按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置连接成合适的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件、找正一件，不得在未找正的钢结构上安装、找正其它吊件。

5.2.1.3小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。 5.2.2钢结构预制要求 5.2.2.1 钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，t<12mm板用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表3。 气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（mm） 表3

项 目 手工或自动气割 机械切割 气割、剪切 气割、剪切 气割 气割 允许偏差 ±2.0 ±1.5 2.0 0.05T且不大于2.0 0.3 1.0 宽度、长度 切割端面垂直度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：T指钢板厚度。 5.2.2.2在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具，分别进行各构件的组对，采用栓焊连接时，宜采用先栓后焊的方式进行，立柱、横梁等拼接、组对时采用45°斜接口，并开设坡口，接口位置与节点边缘的距离不宜小于500mm，最小长度应大于1m。立柱上的接口位置应尽量设在高处，不应在同一水平面上，且相互距离应大于100mm。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。各种构件组对完后进行及时标识编号，防止错用、混用。钢构件焊接连接组装的允许偏差见表4,钢柱和梁的外形尺寸的允许偏差见表5。

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钢构件焊接连接组装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差

表4

图例

a a △

搭接长度a ±5.0 a △ 缝隙△ 1.5

高度h 垂直度△ ±2.0 b/100,且不 应大于3.0 △ t h △ 间隙a ±1.0 t △ t 对口错边△ a △ t/10,且不 应大于3.0 b e 中心偏移e ±2.0 h △ 型钢错位 其他处 2.0 ±2.0 h

宽度b 垂直度△ ±2.0 b/200,且不 应大于3.0 b b

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△ △ 箱型截面高度h h △ 连接处 1.0 h

钢柱和梁外形尺寸的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 ±l/1500 柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离（l） ±15.0 单柱底面到牛腿支撑面距离（l1） 受力支托表面到第一个安装孔距 节 离（a） 钢 柱身弯曲矢高 柱 牛腿 柱身扭曲 表5

图例 ±l1/2000 ±8.0 H e 铣平面 l3 ±1.0 H/1200 且≤12 3.0 8.0 c ±3.0 ±2.0 l l1 其他处 一节柱高度（H） 两端最外侧安装孔距离（l4） a 多 柱底铣平面到牛腿支撑面的距离节 （l2） 钢 铣平面到第一个安装孔距离 柱 柱身弯曲矢高（f） ±2.0 ±1.0 H/1500且≤5 h/250且≤5 ±3.0 2.0 柱5.0 c l4 e 铣平面 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距离（l3） 牛腿面的翘曲（e） 脚底板平面度 d 柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离 （d） 3.0 d △ 1.5 b/100且≤5 ±3.0 ±4.0 0 -2 0 -2 ±5.0 l/1000且≤5 l/1000且≤5 h b 柱和梁翼缘板对腹板的垂 连接处 直度（△） 其他处 柱和梁截面几何尺寸 连接处 其他处 b 两端高强螺栓连接 梁 长 与柱直接连接 度 （l） 两端与牛腿焊接 梁的垂直挠曲矢高 梁的侧向挠曲矢高 5.2.2.3钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时

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△ H l2

的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形， 适当留出收缩余量。

5.2.2.4成片组焊时，焊工均匀、对称分布，焊接工艺一致，具有可靠的防变形措施。 5.2.2.5钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正,成片组对的钢结构外形尺寸的允许偏差见表6。

钢构件预拼装的允许偏差 表6

构件类型 项目 预拼装单元总长 允许偏差 ±5.0 检验方法 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 多节柱 l/1500,且不应大 用拉线和钢尺检查 于10.0 2.0 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 用焊缝量规检查 跨度最外两端安装孔或两端支撑 面最外侧距离 接口截面错位 梁、桁架 h/200,且不应大 用拉线、吊线和钢尺检查 于5.0 ±2.0 用钢尺检查 +5.0 －10.0 2.0 ±l/5000 用焊缝量规检查 拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 用拉线和钢尺检查 划线后用钢尺检查 l/2000 0 4.0 ±4.0 ±3.0 h/2000,且不应大 于5.0 h/2000,且不应大 于8.0 节点处杆件轴线错位 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 构建平面 总体预拼装 各层间框架对角线之差 任意两对角线之差 用钢尺检查 5.2.2.6梯子平台预制 a）平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校圆。b）所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。c）圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。 d)平台梯子预制的允许偏差见表7和示意图5.1

平台梯子预制允许偏差

表7

序号 1 2 项 平台长度A 平台宽度B 目 允许偏差 每1000mm长度取值为 2 mm，且全长为10 mm ±3.0mm

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