中国石化某项目煤气化部分主厂房钢结构工程p(3)

3 4 5 6 7 8 9 10 两对角线长度之差|F1-F2| ≤6mm 平台各侧面挠曲矢高（当平台长度≤6m时） ≤6mm 平台各侧面挠曲矢高（当平台长度＞6m时） ≤10mm 梯子长度L 梯子宽度H 梯子纵向挠曲矢高 斜梯踏步与边梁夹角α 梯子踏步间距t ±5.0mm ±3.0mm ≤梯子长度的0.1% ±1 ±2.0mm 0

图5.1

梯子示意图

5.2.2.7螺栓孔的加工 a) t<20mm钢板的螺栓孔均采用机械方法加工，严禁气割成孔。t<20mm钢板成孔后，用手锉对孔四周清理成型。 b）螺栓孔的表面粗糙度应符合设计文件的要求，当设计文件无要求时，其表面粗糙度Ra不得大于25μm。

c)相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差，应符合表8的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5mm。高强度螺栓间距的允许偏差应符合表9的规定；

同一组内任意两孔孔间距的允许偏差（mm） 表8

孔间距 允许偏差 ≤500 ±1.5 >500～1200 ±2.0 >1200～3000 ±3.0

9

高强度螺栓间距的允许偏差（mm）

螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 表9

1201～3000 — ±2.5 5.2.3高强螺栓连接副施工 5.2.3.1 高强螺栓验收、保管

1）高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量说明书； 2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。 5.2.3.2 安装

1）钢结构施工前，进行高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验；

a．抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。 b．抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、 同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并在相同条件下同时发运。 C．试验方法参见《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。

2）高强度螺栓连接副在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防止扭矩系数发生变化；

3）高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮等不得在雨中作业；

4）安装过程中，零构件的临时固定不得使用高强度螺栓，且临时螺栓的数量应满足强度要求。并应符合下列规定

a．不得少于安装总数的1/3； b．不得少于两个临时螺栓； c．冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 5）不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化，临时螺栓与高强螺栓应用标记区分；

6）高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，但要保持一致；

7）高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；

8）高强度螺栓安装时严禁强行穿入；不能自由穿入时，改孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔前，要将四周螺栓全部拧紧，以防止金属屑落入摩擦面中；

9）扭剪型高强度螺栓的拧紧，用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头；对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应参照下述方法进行终拧（扭

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矩系数取0.13），对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左 右，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧与复拧后的高强度螺栓用“黄色”标识；然后按下式规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上进行标识。扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值见表10，施工预拉力见表11。

初 拧

扭 矩 值

M24 390 表10

M30 760 螺栓直径d（mm） 初拧扭矩（N.m） M16 114 M20 221 M 22 300 施工扭矩可按下式计算： Tc=k*Pc*d

Tc-----施工扭矩(N.m)

K -----高强螺栓连接副的扭矩系数平均值取 0.13 Pc-----高强度螺栓施工预拉力(KN),见表11 d -----高强度螺栓螺杆直径(mm) 10) 高强度螺栓的拧紧顺序一般从螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓施工预拉力(KN) 表11 M22 210 M24 250 M30 390 螺栓性 能等级 10.9S 螺栓公称直径(mm) M16 110 M20 170 11）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣。 12）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 5.2.3.3 高强度螺栓连接副的质量检查与验收 1）扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。 2）对于尾部梅花头未被拧掉者，采用扭矩法进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60°。，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch范围内。 Tch=k×p×d Tch-----检查扭矩（N.m） P -----高强度螺栓预拉力设计值（KN） 5.2.3.4高强度螺栓连接完成后及时将外露板缝用腻子封闭并按设计要求刷防锈漆。 5.3钢结构安装

5.3.1基础验收钢结构安装前应由五环科技工程公司组织监理单位参加，会同土建和安

装施工单位

对基础进行验收，土建施工单位应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。并符合下列要求：①基础强度达到图纸设计要求；②基础周围回填夯实完毕；③基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；④基

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础和地脚螺栓允许偏差满足表12要求。

基础和地脚螺栓允许偏差

表12

允许偏差（mm） 3.0 ±3.0 2.0 ±2.0 0～20 0～20

检查部位 框架和管廊柱子基础支撑面中心间距 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 螺栓中心距（根部和顶部测量） 地脚螺栓 螺栓中心对基础轴线距离 螺纹长度 顶面标高

5.3.2煤气化/煤气化主厂房框架的安装方法和顺序 5.3.2.1煤气化框架主体部分由二冶公司预制，我公司负责现场组对安装。根据现场实际情况，结合大型设备的到货日期和钢结构的预制特点，采取双柱成片和单根柱单段吊装相结合的方法，施工时尽量双柱连同相应的横梁、斜撑成片组对后吊装，对于难以成片组对的单段柱吊装，相近的柱吊装时间尽量相近并及时找正连成框架，先干完 36.3~51.3 米段，然后再干51.3~63.3 米段，依次类推，当然由于框架内有大量设备要安装，施工时既要注意先后顺序，又要进行必要的预留。所有的吊装施工基本由C7022塔吊和280t吊车来完成，对5.3.2.2节规定的吊装立柱，在保证安全的前提下，塔吊可和250t吊车互相代替。总的顺序如下：气化框架36.3~51.3米段安装→气化框架51.3~63.3 米段安装→气化框架63.3~76.3 米段安装→气化框架76.3 米到顶段安装→受设备影响的气化框架安装.最后受气化炉和合成冷却器等设备影响的部分可以由1250吨吊车在吊装完设备后配合吊装。 5.3.2.2煤气化框架安装 ⑴.36.3~51.3 米段施工顺序

⑦轴的□/□轴柱→⑥轴的□/□轴柱→⑤轴的□/□轴柱→④轴的□/□轴柱→⑧轴的□□轴柱→④□轴柱→□轴的⑤⑥轴柱→□轴的⑦⑧轴柱，各段参数如表13

安装要求：

由于设备V1301、V1302、C1601未装，⑤⑦轴和□□轴框间的平台暂不能安装，且

□轴在⑤⑦轴间的横梁也不能安装。

由于设备V1205A/B、V1204A/B未装，④⑤轴和□□轴柱间的平台暂不能安装，此间□轴、□轴的横梁是否能装，待500t吊车和设备V1205A/B、V1204A/B的情况而定。

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由于有设备V1505、V1504未装，⑥⑦轴和□□轴柱的平台暂不能安装，待设备安装完后内部平台方可安装，根据上述安装顺序280t吊车在□轴处⑦轴左右3米站位后，吊车先逆时针移走将各柱吊完后至□□轴东侧，改杆后顺时针移走将各柱吊完。

序 号 段号 36.3~51.3 米段

重量 规格 吊车 半径 t m×m t m 27/26 15/15 28/27 15/15 25/24 15/15 19/17 15/15 280 280 280 280 20/18 20/18 20/18 20/18 10 10 10 10 表13

额定 杆长 吊重t m 33.7/36.6 33.7/36.6 33.7/36.6 33.7/36.6 87.1 87.1 87.1 87.1 站位 1 ⑦轴的□/□轴柱 2 ⑥轴的□/□轴柱 3 ⑤轴的□/□轴柱 4 ④轴的□/□轴柱 5 ⑧轴的□□轴柱 6 ④□轴柱 7 □轴的⑤⑥轴柱 8 □轴的⑦⑧轴柱 60.8+20 ⑦□轴处 60.8+20 ⑥□轴处 60.8+20 ⑤□轴处 60.8+20 ④□轴处 60.8 60.8 60.8 60.8 □□轴间 ④⑤轴间 ⑤⑥轴间 ⑦⑧轴间 58 12.9×15 280 19 15 280 53 10.9×15 280 57 10.9×15 280 ⑵.51.3~63.3 米段施工顺序 □轴的⑥/⑦轴柱→□轴的⑥/⑦轴柱→□轴的④/⑤轴柱→□轴的④⑤轴柱→⑧轴的□□轴柱→④□轴柱→□轴的⑤⑥轴柱→□轴的⑦⑧轴柱,各段参数如表14 51.3~63.3 米段 重量 规格 吊车 半径 t m×m t m 19/19 12/12 18/18 12/12 16/16 12/12 280 280 280 20/20 18/18 20/20 9 9 9 9 9

序 号 段号 表14 额定 吊重t 33.7/33.7 36.6/36.6 33.7/33.7 59 59 59 59 59 杆长 m 站位 1 □轴的⑥/⑦轴柱 2 □轴的⑥/⑦轴柱 3 □轴的④/⑤轴柱 4 □轴的④⑤轴柱 5 ⑧轴的□□轴柱 6 ④□轴柱 7 □轴的⑤⑥轴柱 8 □轴的⑦⑧轴柱 60.8+20 ⑥⑦轴间 60.8+20 ⑥⑦轴间 60.8+20 ④⑤轴间 78.5 78.5 78.5 78.5 78.5 ④⑤轴间 □□轴间 ④⑤轴间 ⑤⑥轴间 ⑦⑧轴间 40 12.9×12 280 37 12.9×12 280 17 12 280 33 10.9×12 280 38 10.9×12 280 安装要求：

为保证大型设备的安装，④⑦轴和□□轴框间的平台暂不能安装，且□轴在④⑦轴间的横梁也不能安装，除非相应的大型设备已安装。

在V1502安装前□轴在⑥⑦轴间标高62米平台暂不能安装。

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