3.6.2 手动抽气
如果选择“手动抽气”，则进入下图所示手动抽气界面。在手动抽气界面先开真空泵，运行2分钟后再开启电磁阀（或打开机组阻油器上的抽气阀门）。抽气5分钟后，关闭电磁阀（或关闭抽气阀门），2分钟后再关闭真空泵。手动抽气作业结束。
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4
参数设置
在机组“自动运行”的工况下，点“参数设置”键，即可进入常用参数设置界面，如下 图所示。
根据需要的参数进行设置，则机组自动调节以达到设定参数。 5
停电自动启
在主菜单界面中选择停电自动启，则进入停电自动启，在图停电自动启界面中选“停电自动启”，则启动停电自动启。
32
6
密码维护
在主菜单界面中选择密码时钟修改，则进入密码时间维护界面，点击密码修改文本框，输入新密码，然后按提示是否修改密码，点击“是”则修改密码，再按“密码修改确认”，密码修改完成。
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7 修改时间
在密码维护界面中输入准确的时间，如“2011年01月20日 10时10分08秒 4星期”，
按修改时间确认，修改时间完成。注意输入星期时：0表示星期天，1表示星期一，2表示星期二，3表示星期三，4表示星期四，5表示星期五，6表示星期六。 8
运转中的确认事项 8.1 8.2 8.3 9
控制面板（彩显触摸屏）的工作状态检查。 溶液泵、冷剂泵各个系统控制阀门的运行状态确认。 故障报警的检查和处理操作。
停机后的处理 9.1 9.2
稀释运转结束后，机组停机。
机组处于停机状态时，控制盘内的主电源开关（MCB）和漏电断路器（ELB）也要处于（ON）状态。
10 故障停机
10.1 故障显示及处理
10.1.1 运转出现异常时，安全保护装置动作，发生故障停机。此时： 10.1.2 控制屏上显示报警信号，且控制柜上“故障”灯亮； 10.1.3 发生严重故障时，控制柜警报蜂鸣器鸣叫； 10.1.4 发生影响机组安全运行的故障时，机组自动停机。 10.2 发生以上任意一种情况时，迅速按以下步骤进行处理： 步骤1，查询故障内容 步骤2，复位 10.3 注意事项
10.3.1 务必记录故障内容。
10.3.2 必须在排除故障原因后再进行运转。 10.3.3 重新启动后，需重新确认各部件无异常。
10.3.4 原因不明无法重新启动时、或启动后又异常停机时，请速与我公司服务部
联系。
10.3.5 参照第九章“故障原因与处理方法”，调查故障原因，并请根据故障情况
与我公司服务部联系。
34
11 机组抽真空操作方法
根据触摸屏上显示的不凝气体液位，判断集气箱中积累的不凝气体情况，当集气箱中积累了大量不凝气体时，要及时将不凝气体排出。
11.1 自动抽排气（正常运行时采用）
在“自动抽气”状态下，机组根据不凝气体液位信号自动开启真空泵及电磁阀进行抽气。 11.2 手动抽排气操作（机组调试时采用）
11.2.1 在主界面上选择“抽气作业”，继续选择“手动
抽气”，点击“真空泵开”，启动真空泵； 11.2.2 真空泵运行正常2分钟后，打开阻油器上的抽气
阀门（如右图所示）；
11.2.3 抽气5分钟后，关闭阻油器上的抽气阀门；
11.2.4 再过2分钟，在手动抽气界面，点击“真空泵停”，停止真空泵，抽气过程
结束。
12 溶液的管理
机组中起发生和吸收作用的液体，即所使用的一定浓度的溴化锂（LiBr）的水溶液。简称“溶液”。
溶液管理的重点是溶液中加有缓蚀剂和碱度调节剂。这些添加剂会逐渐消耗或变质，如长时间不进行溶液品质的调整而连续使用，会明显缩短机组的使用寿命。因此溶液管理工作是机组运行维护中一项非常重要的工作。溶液管理工作的具体内容有：
12.1 定期采集溶液、分析缓蚀剂的浓度、碱度、沉淀物等，并根据分析结果进行调整。
溶液品质的分析操作有专门的技术规范，由我公司服务部的专业技术人员进行。 12.2 为增加溶液的吸收作用，必须在供暖季初期根据需要添加表面活性剂（特殊醇
类）。
12.3 溶液的废弃必须由专业人员进行处理。
12.4 机组一年的运转时间超过3600小时时，要增加品质分析次数。 13 水质管理与传热管清洗
13.1 水质管理的必要性
机组的水质不合格，会导致传热管内附着水垢和黏着物，引起机组换热能力下降，降低机组综合技术性能。因此，余热回收机组及吸收式换热机组运行的一次水、二次水必须进行水处理。
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