330MW供热规程(最终版后)(5)

12.1.3 供热期间每日白班，汇报值长适当减小供热抽汽，增大空冷岛进汽对空冷岛进行

化冰。

12.2

热网加热器防腐工作：

12.2.1 采暖期结束，系统全停后，热网加热器水侧充压力水。 12.2.2 热网加热器汽侧及管道充入氮气。 12.3

热泵机组的停机保养：

12.3.1 在停机稀释运行时，将冷剂水全部旁通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合

稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵。

12.3.2 在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保持机组的高真

空度。热泵冷凝器压力超过5KPa时，通知厂家维护人员，启动真空泵抽真空。

12.3.3 对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机期间可将溶液留在机组内。但对

于腐蚀较严重，溶液外观混浊的机组，最好将溶液送入贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐，也应对溶液进行处理后再灌入机组。

12.3.4 长期停机前应拆下凝水热交换器端盖，放尽其中的蒸汽凝水。同时还必须将安装

在凝水换热器壳体下的放水阀打开，排放干净凝水换热器内的热网水。

12.3.5 长期停机期间应按厂家要求的防护措施执行。

附录1：热泵厂家说明书：

HRU吸收式热泵使用说明书(北京华源泰盟节能设备有限公司)

1

主要部件与作用 [发生器]

由溶液泵从吸收器送来的稀溶液，被高温蒸气加热。被加热的稀溶液就产生冷剂蒸汽，变成浓度较高的浓溶液，通过溶液热交换器返回到吸收器。

[冷凝器]

由发生器产生的冷剂蒸汽，被冷凝器传热管内流动的热网水冷却，冷凝后变为冷剂水。冷剂水返回蒸发器，被冷剂泵喷淋到蒸发器的传热管上。

[蒸发器]

冷剂水被冷剂泵送入蒸发器传热管表面喷淋蒸发，冷剂水汽化吸收传热管内废气或余热的热量，使管内废气或余热的温度降低。

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[吸收器]

被喷淋在吸收器传热管上的浓溶液，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸汽。吸收冷剂蒸汽时产生的吸收热被管内流动的热网水带走，使传热管表面的吸收作用持续进行。吸收冷剂蒸汽后，浓度下降的吸收液——稀溶液由溶液泵经溶液热交换器送入发生器。

[溶液热交换器]

从吸收器被送至发生器的低温稀溶液，与来自发生器的高温浓溶液进行热交换，从而提高机组的热效率。

[溶液泵、喷淋泵、冷剂泵]

全封闭型屏蔽泵。溶液及冷剂水输送装置。 [自动抽排气装置]

当触摸屏上显示不凝气体液位时，表示集气箱中已积累了大量不凝气体，须及时排出。在“自动抽气”状态下，机组可根据不凝气体信号自动开启真空泵及电磁阀进行抽气。自动抽排气在正常运行时采用。

[彩显触摸屏]

机组的运转操作完全由彩显触摸屏来控制。盘面能准确显示机器的运转状况。彩显触摸屏具有安全保护回路检测的功能，还能进行各运转部件及调节阀的操作控制，是机组的运转操作的核心。

22

2 机组控制柜外观 2.1

HRU机组控制柜有单开门和双开门两种类型，其外观如下图所示。

④

④

②

②

①

①

③ ③

⑤

⑤

①——控制柜门锁 ②——控制触摸屏

③——机组运行状态指示灯（由左至右：运行、停机、故障、报警） ④——控制柜风扇 ⑤——控制柜总电源开关

2.2

触摸屏控制界面简介 2.2.1 主菜单界面：

23

监控界面：进入监控界面，显示温度参数及机组运行状况 控制方式：进入选择手动运行或自动运行的控制方式 远程控制：进入选择是否接受远程控制 参数设置：设置机组自动运行时的参数 工况记录：查询以前机组运行报警情况 抽气作业：进入抽真空设置及操作界面 停电自启动：设置断电后，是否来电自启动 修改密码、时钟：修改机组控制密码及时间显示 工程师：厂家工程师调试时需要设置的必要参数

2.2.2 自动/调试运行界面：

A

A

B

C

A区——液位显示区

B区——机组状态显示区（具体含义参照3.3节） C区——菜单区

B

24

2.2.3 控制界面图例说明

序号 1 2 3 4 5 图形 状态 泵运行 泵停止 抽气电磁阀打开 抽气电磁阀关闭 说明 实际液位 2.3

触摸屏操作方法

右边柱形中液位高度分别对应到A、B、C、D、E区域时，表示实际液位分别为A、B、C、D、E区。 机组真空检查良好，确认蒸汽及热网水管路手动阀门已经全部开启、热网水已经开始循环之后，可以按照以下步骤操作触摸屏，控制机组启停及维护。

2.4

登录

打开触摸屏电源自动进入如下图所示的登录首页，输入登录密码,然后按“ENT”。

2.5

控制方式选择

25

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