7 供热系统保护： 7.1 供热投入条件： 7.1.1 负荷高于150MW； 7.1.2 中排压力大于0.2MPa； 7.1.3 中排压力测点无坏点. ； 7.1.4 任一台热网循环泵运行；
7.1.5 本机2台热网加热器入口蒸汽调节阀开度小于5%； 7.1.6 热泵机组供汽电动门关闭。 7.2 供热切除条件： 7.2.1 汽机跳闸。
7.2.2 热网系统4台热网循环泵全停。
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7.2.3 本机2台供热加热器循环水出口或入口电动门关闭。 7.2.4 负荷小于150 MW。 7.2.5 OPC动作。
7.2.6 当导汽管快关阀全关后，中排压力小于0.2 Mpa。
7.2.7 当供热快关逆止阀或快关调节阀关闭后，联动低压缸进汽导管快开调节阀快开，抽
汽快速改道进入低压缸作功，将供热工况转为纯凝汽工况，空冷进汽碟阀联开，主机协调方式自动切换至炉跟机控制方式。
7.2.8 当机组发生掉闸事故时，联动供热抽汽逆止阀快关，防止机组超速。
7.2.9 热网加热器进汽调整门手动开大时每次调整幅度不允许超过5%，防止中排压力突
降。
7.3 热泵投运允许条件：
7.3.1 任一台热网循环水泵运行，一次热网水系统循环正常；。 7.3.2 热泵机组就地控制装置正常；
7.3.3 热泵机组相关系统和参数按热泵机组投入规定检查正常。 7.4 热泵切除条件：
7.4.1 热泵机组供热循环水进水门或出水门关闭； 7.4.2 四台热网水循环泵全停。 7.5 热网循环泵各保护值
7.5.1 电机非驱动端轴承温度≥95℃。跳闸； 7.5.2 电机驱动端轴承温度≥95℃。跳闸； 7.5.3 电机线圈温度≥120℃。跳闸； 7.5.4 润滑油压≤0.05Mpa。跳闸；
7.5.5 偶合器进口油压≤0.05Mpa；跳闸 （≤0.12Mpa报警） 电机启动15s后开始检查； 7.5.6 偶合器进口油温≥85℃；跳闸 （≥75℃报警）； 7.5.7 偶合器出口油温≥95℃；跳闸 （≥88℃报警）； 7.5.8 润滑油压≤0.08Mpa报警，并联启辅助润滑油泵；
7.5.9 偶合器进口油压≥0.15Mpa“与”润滑油压≥0.08Mpa时，联停辅助润滑油泵； 7.5.10 热网循环泵停运10分钟后，辅助润滑油泵停运。
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7.6 热网加热器水位保护：
7.6.1 热网加热器水位高Ⅰ值1080mm，发高水位信号；
7.6.2 热网加热器水位高Ⅱ值且模拟量水位高于 1230mm时，联关本加热器进汽调整门、
电动门；联关水侧出、入口电动门。当水质检查发现属于管束泄露时，将系统按检修状态切除；
7.6.3 热网加热器水位低Ⅰ值发信号，低Ⅱ值联开再循环门（以讨论逻辑后确定），调整
疏水泵出水量。
8 供热系统投入 （温升率3℃/min） 8.1 热泵及热网加热器投入前的准备工作： 8.1.1 供热系统各电动门送电； 8.1.2 联系热工人员供热有关仪表送电；
8.1.3 检查热网加热器汽侧疏放水门开启；开启快关逆止门和快关调整门前后疏水门；检
查快关调整门疏水正常；
8.1.4 供热系统的有关表计投入正常，系统各水位和测量表计、变送器的一次门全开； 8.1.5 检查供热抽汽快关逆止阀、快关调整门在关闭位置，就地操作箱切换开关在“远
控” ；
8.1.6 热网循环水泵送电；热网疏水泵送电；热网补水泵送电； 8.1.7 机组负荷维持在150MW以上； 8.1.8 导汽管快开调节阀自动投入正常。 8.2 一次热网循环水系统充水：
8.2.1 供热系统至外网供、回水总门开启，热泵站前热网循环水旋流除污器出、入口门开
启、排污门关闭；
8.2.2 开启热网循环泵出、入口门；
8.2.3 开启热网加热器出、入口门，各热泵机组出、入口门；
8.2.4 #1热泵机组凝汽器出、入口门开启，旁路门关闭；#1热泵机组其它热网循环水
进、出水门全部开启；
8.2.5 #2热泵机组凝汽器出、入口门开启，旁路门关闭；#2热泵其它循环水进、出水门
全部开启；
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8.2.6 热网加热器及热泵水侧循环水管道所有放水门全部关闭； 8.2.7 开启热网循环水系统，热网加热器水侧系统所有排空门；
8.2.8 检查厂内循环水旁路门已关闭，共计3个（#1、#2热泵站各一个，总管一个）； 8.2.9 低压除氧器水位补至正常。启动补水泵或低压除氧器直补系统向热网循环水母管系
统补水；
8.2.10 热网循环水系统中各管道空气门排尽空气有水流出后，关闭各空气门。 8.3 热网循环水泵的启动：
8.3.1 确认供热系统至外网供、回水总门开启。（厂内循环开启联通管手动门） 8.3.2 确认＃1、#2机组至少有一台热网加热器水侧出、入口门开启。
8.3.3 确认＃1、#2机组至少有一组热泵循环水系统倒通。否则开启热泵循环水系统旁路
门。
8.3.4 值长联系同煤集团热力公司调度，征得对方同意后，启动热网循环泵。
8.3.5 启动热网循环泵后缓慢增加转速至热力网调度要求的流量。在增加流量的同时，
根据流量调整主母管旁路门开度，保证循环水流量正常。两台机组热泵机组全部投入运行的情况下，主母管旁路门必须全关。
8.4 供热供汽管投运：
8.4.1 供热供汽管暖管时间不少于1小时。
8.4.2 在DEH画面，点供热投入按钮，供热投入后，将“快开阀”选至“远方”控制并投
入“自动”。
8.4.3 缓慢开启快关逆止阀。开启快关逆止阀期间若发现供汽管道振动时应立即关闭快关
逆止阀，同时检查开启各疏水门延长暖管时间。
8.4.4 当快关逆止阀全开后，开启热网加热器进汽碟阀。
8.4.5 根据机组电负荷，供热负荷、加热器水位，缓慢调整快关调整门，使热网加热器正
常投入运行。
8.4.6 热网疏水不合格时外排，合格后启动热网疏水泵回收； 8.5 热网加热器投入（2台同时投入）：
8.5.1 全关加热器放水门；全关疏水系统放水门和排空门。
8.5.2 缓慢开启各个热网加热器至排汽装置连续排汽门，注意监视主机真空变化；
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8.5.3 热网加热器初次启动，将疏水至除氧器放水管道系统倒通，进行冲洗排污，疏水不
得回收。
8.5.4 开启2台热网加热器，汽侧和水侧联通电动门。
8.5.5 开启热网加热器进汽电动门，稍开热网加热器进汽调整门，进行加热器和管道暖管
30分钟。
8.5.6 逐渐开大进汽调整门，控制热网加热器出口水温温升不大于3℃/分。
8.5.7 热网加热器水位达到正常水位时，启动热网疏水泵，根据水位调整出口流量，水位
稳定后，投入自动控制。
8.5.8 热网加热器进汽量增大后，检查低压缸导管快开调节阀应自动关小，并维持中排压
力与主蒸汽流量对应纯凝工况一致。
8.5.9 空冷岛根据空冷规程进行关闭各列进汽碟阀的操作，保证空冷岛安全。 8.5.10 调整开大热网加热器进汽量时要缓慢进行，保证各加热器的水位稳定。 8.5.11 供热系统冲洗达到水质合格后，进行疏水回收，将疏水由排水倒至进入除氧器。 8.5.12 根据供热公司调度要求，设定供热加热器出水温度。 8.5.13 供热加热器水位控制值表如下：
热网加热器水位控制：
高Ⅱ水位 高Ⅰ水位 正常水位 低Ⅰ水位 低Ⅱ水位 1230 mm 1080 mm 930mm 730 mm 330 mm 联锁 发出报警，加热器解列，进汽电动门、调整门关闭，加热器水侧出入口电动门关闭。 发出报警 发出报警 报警、联开再循环 备注 8.6 热泵机组投运：
8.6.1 ＃1、＃2热泵机组调试合格，就地控制装置无故障；
8.6.2 在供暖初期先投运热泵机组，蒸汽暖管时间不少于1小时，并且一定要充分疏水。 8.6.3 缓慢开启热泵机组凝汽器至主机抽真空母管抽真空电动碟阀（#1机10NDC10AA001；
#2机20NDC10AA001）。
8.6.4 检查各热泵机组自动控制装置正常，无异常信号；并且所有循环水、驱动蒸汽系
统、及凝结水系统进、出口阀门开启，驱动蒸汽、凝结水调整门随时可以投自动。
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