质量保证措施和创优计划(7)

建立完善的质量控制体系和质量管理体系，编制《质量控制计划》； 根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系； 建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

进行设计交底，图纸会审等工作；

根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 2）事中控制阶段主要任务

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3）事后控制阶段主要任务

保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。 按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。 4）工程质量管理制度

为保证工程质量，在工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：

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工程质量责任制度：在项目质量管理机构建立后，即将本工程的质量目标分解到各相关责任人及部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自的质量职责。

技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。

材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。并按照有关规定增加30%的抽检量送第二家有资质的试验室检测，以确保工程质量。

样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，内墙涂料施工、外墙装饰工程的施工等必须先进行样板施工。

施工挂牌制度：现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

过程三检制度：坚持\三检\制度，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工，并要做好文字记录。

培训上岗制度：从事特殊作业的施工人员必须经过专业培训并取得资格证后才能上岗作业。相关专业管理人员也要经过专业的技能培训，才能上岗。

质量否决制度：不合格分项工程必须进行返工处理。检验批中出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。

质量奖惩制度：通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，避免不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。

成品保护制度：各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进行保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。

质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做到真实、及时、完整。

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技术复核制度：在每一分项工程施工完毕后，由质量部、技术部、工程部相关人员对构件的结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进行技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患。

工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，必须马上向当地质量监督机构和分公司主管部门报告，并组织相关责任人对质量事故进行分析调查，查明产生质量的缘由，制定整改和预防措施。

QC技术攻关制度：在项目内开展QC小组活动，以开展质量活动来提高分部工程的质量，达到消除工程质量通病的目的。在本工程中主要开展混凝土质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制QC小组等。

质量例会制度： 由质量部门牵头，每周组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样的问题。并对上周质量分析会提出问题的整改情况进行检讨。 6.2.3质量创优技术措施

6.2.3.1各分项工程质量控制措施 1、钢筋工程

（1）进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。

（2）钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。

（3）焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。

（4）钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（5）钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。

（6）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

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（7）为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。

（8）混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 （9）所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。 （10）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。

（11）为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

（12）混凝土浇筑时，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。尤其是对柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。 （13）钢筋绑扎工程质量控制措施：

1）材料：对焊口在端头，调换使用或退场；材料材质不合格，不允许进场；现场保管不当的应妥善分类存放，加以保护；

2）施工工艺

锚固、搭接长度不够的，认真按图纸和施工规范施工，按规范要求焊接； 弯钩角度和平直长度不够的，应加大施工角度并焊接； 保护层厚度不合理，修整钢筋，重新垫垫块； 受压、受拉筋颠倒，返工按图纸施工；

焊缝长度和饱满度不够、夹渣，长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊；

3）施工人员

操作人员违章、技术水平低，应进行技术培训，执行自检制度，严格按操作；

交底不清，岗位责任制不严格，应加强教育，认真进行交底和质量检查机具； 弯钩机转速过快，应调整转速；

对焊机控制器失灵，应更新换件，确保质量；

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弯钩机零件不配套，有关部门负责解决，配套使用。 4）采取预防措施

位置线不准不清，应重新弹线，认真复核；构件碰撞和其他人员的踩踏，修整好钢筋并安排专人看守。

5）工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进行连接，其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点。

2、模板工程

（1）对模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量；

（2）为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固。

（3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设立支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏； （5）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；

（6）在竖向钢筋电渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必须将施工缝上的药渣及其它垃圾吹扫干净，并将其中一面模板上提50mm加固，使施工缝外露。在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后采用水泥砂浆封堵模板口；

（7）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

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